ID Energy
Idenegia.ru - услуги по разработке ИД, ППР, ТК

1.Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на ремонт разрушенных участков железобетонных конструкций мостовых сооружений с устройством опалубки при проведении сверхнормативного содержания мостовых сооружений и предназначена для применения в качестве руководства при производстве работ, расчете материальных ресурсов и затрат, контроля качества и планировании.

1.2. Выполнение данной работы необходимо для предотвращения дальнейшего разрушения железобетона конструкций и, в конечном итоге, потери несущей способности конструкции.

1.3. Данная работа производится на основании и в строгом соответствии с проектом планово-предупредительного ремонта, разработанного для конкретного мостового сооружения, в котором должны быть обоснованы выбор материалов, используемых при ремонте, и способы производства работ.

1.4. В данной технологической карте отражен метод ремонта разрушенных участков железобетонных конструкций с использованием ремонтно-строительных композиций ЦМИД, предназначенных для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур, влаги и агрессивных сред. Композиции ЦМИД разработаны и производятся АО “ВНИИГ имени Б.Е. Веденеева”, Россия, Санкт-Петербург.

1.5. Ремонтные работы рекомендуется выполнять в сухую погоду при положительной температуре окружающего воздуха не ниже +5º С.

1.6. Калькуляция сметной нормы рассчитана на 1 м2 отремонтированной поверхности.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Требования к технологии производства работ

2.1.1. Требования к качеству предшествующих работ

Выявление разрушенных участков железобетонных конструкций мостовых сооружений производится в процессе надзора за сооружением, результаты которого с указанием места, характера и степени повреждения элемента заносятся в книгу искусственного сооружения.

2.1.2. Используемое оборудование и инвентарь

При выполнении работ по ремонту разрушенных участков железобетонных конструкций следует использовать следующее оборудование и инвентарь:

  • Оконтуривание участка разрушения и удаление слабого бетона с оголением арматуры – переносная электростанция, шлифовальная машинка, передвижной компрессор, отбойный молоток, аппарат для мойки водой под давлением, долото по бетону, молоток, щетка металлическая.
  • Установка (при необходимости) дополнительной арматуры, устройство опалубки – пила, топор, лом монтажный.
  • Бетонирование разрушенного участка – лопата совковая, ведро, мастерок, шпатель, площадочный вибратор, бадья для бетона, автомобильный кран.
  • Снятие опалубки и удаление бетонного (заливочного) выступа – лом монтажный, топор, шлифмашинка.

2.1.3. Рекомендации по производству работ

Основной целью проведения работ по ремонту разрушенных участков железобетонных конструкций является их восстановление в прежнем объеме и предотвращение дальнейшего разрушения.

При производстве работ по устранению проломов плит железобетонных пролетных строений, проломов в тротуарных плитах, восстановлении разрушенных участков консолей плит пролетных строений в случае необходимости использования машин и механизмов, устанавливаемых на проезжей части мостового сооружения, зона производства работ для безопасности рабочих и обслуживаемой ими техники должна быть ограждена с помощью технических средств организации дорожного движения в соответствии со схемами, приведенными в разделе 4 данного сборника.

Ликвидация проломов плит железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений приведена на рис. 2.20.1.

Устранение проломов в тротуарных плитах приведено на рис. 2.20.2.

Ремонт крупных сколов железобетонных пролетных строений приведен на рис. 2.20.3.

Ремонт крупных сколов железобетонных опор с оголением и коррозией арматуры приведен на рис. 2.20.4.

Восстановление разрушенных участков консолей плит железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений приведено на рис. 2.20.5.

Восстановление концевых участков ригелей опор приведено на рис. 2.20.6.

Работы по ремонту разрушенных участков железобетонных конструкций производятся в 3 этапа:

1. Подготовка разрушенного участка к ремонту.

Вначале ремонтируемый участок опиливается прямыми линиями по контуру разрушения с помощью шлифмашинки. При этом максимальная глубина шва нарезания не должна превышать толщину защитного слоя арматуры.

Затем с помощью ручного отбойного инструмента производится вырубка разрушенного бетона ремонтируемого участка. Вырубку следует производить осторожно, стараясь не повредить арматурные стержни. На конечной стадии вырубки поверхность участка обрабатывают от остатков слабого бетона с помощью ручного инструмента (долото по бетону, утяжеленный молоток) до структуры здорового бетона. Очищенная поверхность должна быть рельефной и шероховатой.

В заключительной стадии подготовки поверхности ремонтируемого участка оголенная арматура при помощи стальных щеток очищается от грязи и коррозии. При необходимости (сильная коррозия существующей арматуры) устанавливают дополнительную арматуру, которую тщательно крепят к существующей арматуре.

Производится промывка вырубленного участка водой под давлением.

2. Установка опалубки.

Устанавливаемая опалубка должна удовлетворять определенным требованиям. Поверхность материала опалубки, обращенная к бетону, должна иметь схожую фактуру с ремонтируемой бетонной поверхностью.

Для щитов опалубки рекомендуется применять шпунтованную доску, бакелизированную фанеру, древесностружечные или древесноволокнистые плиты.

Опалубку надежно закрепляют с учетом восприятия внутреннего давления подвижного бетона (раствора) и давления при подаче бетонной смеси.

Опалубка должна быть плотной и герметичной. Утечка цементного молока сквозь щели не допускается.

В зависимости от вида и объема ремонта возможно применение стационарной или передвижной опалубок.

После установки опалубки производится бетонирование ремонтируемой конструкции.

3. Бетонирование ремонтируемого участка.

При работах с составами ЦМИД следует руководствоваться общими правилами по работе с цементными материалами.

- ЦМИД-4 – высокоэффективная добавка для бетона, позволяющая в широком диапазоне регулировать свойства бетонных смесей. Расход ЦМИД-4 на 1 м³ бетона - от 16 до 22 кг в зависимости от требований, предъявляемым к свойствам бетона.

Характеристики бетона приготовленного на основе композиции ЦМИД-4:

  • Прочность на сжатие

через 12 часов до 35 МПа

в возрасте 1 суток до 50 МПа

в возрасте 28 суток до 100 МПа

  • Водонепроницаемость

более W12

  • Морозостойкость

боле F 600

  • Подвижность раствора (бетона) от 4 до 30 см
  • Сохраняемость консистенции бетона 1,0-6,0 час

Опалубка за несколько часов до начала бетонирования обильно смачивается водой. Композицию ЦМИД-4 добавляют в бетон на заводе при приготовлении раствора.

Бадья с бетоном подается краном на место производства работ. Далее смесь совковыми лопатами укладывается в проектное положение – в опалубку.

Для уплотнения бетонной смеси используют площадочные вибраторы.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, а также на элементы крепления опалубки.

Бетонную смесь уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности блеска цементного теста. Открытую поверхность свежеуложенного бетона после окончания бетонирования необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 % от проектной.

В связи с тем, что сроки схватывания и твердения бетонных смесей с добавкой композиции ЦМИД-4 могут регулироваться в широких пределах (от 12 часов и более), то снятие опалубки возможно уже через сутки после укладки бетона.

2.2. Транспортирование и складирование материалов

Бетонную смесь с добавкой композиции ЦМИД-4 доставляют с бетонного завода в бадье на любом грузовом автомобиле. В соответствии с ГОСТ 7473-94 на каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает паспорт, а на смесь, отпущенную в транспортное средство заказчика, выдается выписка из паспорта или накладная. В связи с небольшим объемом работ возможно изготовление бетонной смеси на объекте.

Композиции ЦМИД и цемент транспортируют любым видом транспорта в сухом виде и хранят их в транспортной упаковке в сухих помещениях, защищенных от попадания влаги и загрязнений, при влажности воздуха не более 70 %. Срок хранения их не более 12 месяцев со дня изготовления. Транспортирование и хранение цементов и ЦМИД следует производить по ГОСТ 22237-85.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Требования к качеству поставляемых изделий

Контроль партии материалов (входной контроль), поступающих на склад или строительную площадку, осуществляется Исполнителем в следующей последовательности:

1. Выбираются и утверждаются у Заказчика Поставщики материалов требуемого качества, которые на каждый материал должны выдать соответствующий сертификат качества.

2. При поставках материала на каждую его партию со стороны Производителей должен выдаваться документ о качестве (паспорт), в котором указывают результаты проводимых им испытаний.

3. Подрядчик при необходимости может дополнительно проводить испытания каждой партии поступающего материала, результаты которого должны регистрироваться в специальных лабораторных журналах.

4. Перед применением части материала в производственной операции представителем Исполнителя должна контролироваться принадлежность ее к партии, имеющий сертификат качества.

3.1.1. Требования к качеству воды

Качество воды должно соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия» [22].

3.1.2. Требования к качеству ЦМИД

Качество ЦМИД-4 должно удовлетворять требованиям ТУ 5745-002-53268843-00.

3.1.3. Требования к качеству бетонной смеси

Качество бетонной смеси должно соответствовать требованиям ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» [19].

3.1.4. Требования к качеству устраиваемой опалубки

Качество опалубки должно соответствовать требованиям ГОСТ Р52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия» [15].

3.2. Перечень технологических процессов, подлежащих операционному контролю

Операционный контроль качества работы производится мостовым мастером (прорабом) эксплуатирующей организации в соответствии с таблицей 2.20.1.

Все результаты контроля фиксируются в «Журнале производства работ по содержанию автомобильных дорог» [49], разработанном ФДС России (приложение 1).

Таблица 2.20.1

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет

контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Технические характеристики оценки качества

1

2

3

4

5

6

1

Установка технических средств организации дорожного движения (при необходимости)

Правильность установки знаков

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с разделом 4 данного сборника

2

Очистка от грязи и мусора ремонтируемой поверхности

Тщательность очистки

Визуальный

Перед началом работы

Не допускается наличие грязи

3

Разметка контуров предполагаемого к ремонту участка конструкции

Правильность нанесения разметочных линий

Визуальный

В процессе работы

Линии должны соответствовать оптимальным объемам ремонтных работ

4

Вырубка (вырезка) поврежденного участка

Правильность вырубки (вырезки)

Визуальный

В процессе работы

Соответствие размеченным линиям

5

Очистка ремонтируемого участка от отходов бетона, мусора и пыли

Тщательность очистки

Визуальный

В процессе работы

Равномерно по всей поверхности

6

Промывка ремонтируемого участка водой под давлением

Чистота поверхности

Визуальный

В процессе работы

Отсутствие на ремонтируемой поверхности, частиц бетона, пыли, грязи

7

Устройство опалубки и установка дополнительной арматуры (при необходимости)

Правильность установки

Визуальный

В процессе работы

Правильность установки. Соответствие чертежам

8

Заделка ремонтируемых участков бетонной смесью с добавкой ЦМИД-4 с уплотнением

Степень заполнения ремонтируемых участков и тщательность уплотнения

Визуальный

В процессе работы

Не допускается наличие незаполненных участков . Правильность и тщательность уплотнения.

9

Снятие опалубки и уборка отходов

Не допускается преждевременное снятие опалубки. Тщательность уборки

Визуальный

После окончания работ

Отсутствие грязи и мусора в зоне производства работ

3.3. Перечень технологических процессов, подлежащих приемочному контролю

Приемочный контроль качества выполнения данной работы производится представителем Заказчика в присутствии представителя Исполнителя в соответствии с таблицей 2.20.2.

Таблица 2.20.2

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет

контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Технические характеристики оценки качества

1

2

3

4

5

6

1

Бетонирование ремонтируемого участка с уплотнением

Ровность и прочность ремонтируемой поверхности

Инструментальный, с помощью склерометра и линейки

После окончания работы Подрядчика

Качество ремонтируемой конструкции в соответствии с проектной прочностью

4. Основные требования правил техники безопасности и охраны труда

4.1. При производстве работ по ремонту разрушенных участков железобетонных конструкций мостовых сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда в соответствии с разделом 3 данного сборника.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Потребность в исполнителях

5.1.1. Потребность в рабочих

Код профессии

Наименование профессии и разряда рабочих

Количество на звено, чел.

1

12266

Бетонщик 4 разряда

1

2

12266

Бетонщик 3 разряда

1

3

11889

Дорожный рабочий 2 разряда

1

4

16671

Плотник 4 разряда

1

5.1.2. Потребность в машинистах

Код профессии

Наименование профессии и разряда рабочих

Количество на звено, чел.

1

14413

Машинист электростанции 4 разряда

1

2

13755

Машинист компрессора 4 разряда

1

5.2. Перечень машин и механизмов

Наименование машин и механизмов

Техническая характеристика

Назначение

Количество на звено, шт.

1

Аппарат для мойки под высоким давлением

Рекомендуется аппарат фирмы”KARCHER”

Промывка поверхностей водой

1

2

Электростанция переносная

Не менее 4 кВт

Обеспечение электроэнергией

1

3

Компрессор передвижной

Давление 8 атм., объем 6,3 м³/мин.

Работа отбойного молотка

1

4

Отбойный молоток

-----

Удаление слабого бетона

1

5

Шлифмашинка

-----

Нарезка швов, срезка выступов

1

6

Вибратор площадочный

-----

Уплотнение бетонной смеси

1

5.3. Перечень инструмента и инвентаря

Наименование инструмента и инвентаря

Марка, ГОСТ, ТУ

Назначение

Количество на звено, шт.

1

Лопата совковая

ГОСТ 19596-87

Загрузка бетона в опалубку

1

2

Ведро

-----

Подача бетона к месту производства работ

1

3

Пила

-----

Устройство опалубки

1

4

Долото по бетону

-----

Очистка ремонтируемых участков от слабого раствора

1

5

Молоток

-----

Очистка ремонтируемых участков от слабого раствора

1

6

Щетка стальная

-----

Удаление остатков слабого раствора, очистка арматуры

1

7

Мастерок

-----

Заполнение ремонтируемых участков раствором

1

8

Шпатель

-----

Заглаживание поверхности ремонтируемых участков

1

9

Топор

-----

Устройство опалубки

1

10

Лом монтажный

-----

Снятие опалубки

1

11

Очки предохранительные

-----

Защита глаз при работе с отбойным молотком

1

12

Комплект дорожных знаков

ГОСТ 10807-78

Схема организации движения

1

5.4. Ведомость потребности в материалах

Измеритель: 1 м² ремонтируемой поверхности (Толщина слоя – 15 см)

Наименование материала

ГОСТ, ТУ

Единица измерения

Обоснование нормы расхода

Потребность на измеритель

1

Вода для промывки ремонтируемой поверхности

-----

м³

См. раздел 6

0,1

2

Бетон B30, F300,W8

ГОСТ 7473-94

м³

См. раздел 6

0,15

3

Композиция ЦМИД-4

ТУ 5745-002-53268843-00

кг

См. раздел 6

3,3

4

Анкера -арматура Ø12 A-III, L=0,35м, n=5шт.

ГОСТ 5781-82

кг

См. раздел 6

1,5

5

Арматура Ø12 A-III

(дополнительная) L=1м, n=10шт.

ГОСТ 5781-82

кг

См. раздел 6

8,8

6

Сетка армат. 4Ср 5Вр1-11/5Вр1-100

ГОСТ 23279-85

кг

См. раздел 6

3,1

7

Доски опалубки t=25мм

ГОСТ 8486-86

м³

См. раздел 6

0,036

8

Фанера опалубочная t=12-16 мм

ГОСТ 11539-83

м²/м³

См. раздел 6

1,21/0,002

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Калькуляция сметной нормы

Структура сметной нормы и порядок ее калькуляции соответствуют требованиям «Методических указаний о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы» [41].

При разработке сметной нормы использованы данные «Типовых сметных норм времени и расценок на содержание и планово-предупредительный ремонт искусственных сооружений» [53].

Калькуляция сметной нормы рассчитана на 1 м 2 отремонтированной поверхности при глубине разрушенной поверхности свыше 30 мм.

6.1.1. Калькуляция сметной нормы СН 020-ППР на ремонт разрушенных участков железобетонных конструкций мостовых сооружений с устройством опалубки

Измеритель: 1 м 2отремонтированной поверхности

Обоснование

Наименование работ и затрат

Единица измерения

Объем операции

Потребность в ресурсах

На единицу измерения

Общая

гр.5 х гр.6

1

2

3

4

5

6

7

1

ТСНВиР

п.44

Восстановление разрушенной поверхности в железобетонных и бетонных конструкциях

Затраты труда бетонщиков 2 и 4 разрядов

Затраты труда машиниста компрессора 4 разряда

Компрессор самоходный с двигателем внутреннего сгорания давлением 800 кПа (8 атм), 6,3 м 3 /мин

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта

Фанера опалубочная толщиной 12-16 мм

Бетон В30, F300, W8

Композиция «ЦМИД-4»

Вода

м 2

чел.-ч.

чел.-ч.

маш.-ч.

м 3

м 3

м 3

кг

м 3

1

3,7

0,5

0,5

0,05

0,02

0,15

3,3

0,01

3,7

0,5

0,5

0,05

0,02

0,15

3,3

0,01

6.1.2. Сводка затрат труда рабочих

Наименование профессии и разряда

Количество, чел.-ч.

1

Бетонщик 2 разряда

1,85

2

Бетонщик 4 разряда

1,85

 

Всего

3,7

 

Средний разряд работы

3

6.1.3. Сводка затрат труда машинистов

Наименование профессии и разряда

Количество, чел.-ч.

1

Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания 4 разряда

0,5

 

Всего

0,5

 

Средний разряд работы

4

6.1.4. Сводка потребности в эксплуатационных машинах и механизмах

Наименование машин и механизмов

Потребность в технике, маш.-ч

1

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м 3 /мин

0,5

6.1.5. Сводка потребности в материалах

Наименование материала

Единица измерения

Потребность

1

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта

м 3

0,05

2

Фанера опалубочная толщиной 12-16 мм

м 3

0,02

3

Бетон В30, F30, W8

м 3

0,15

4

Композиция «ЦМИД-4»

кг

3,9

5

Вода

м 3

0,01

6.1.6. Сметная норма СН 020-ППР на ремонт разрушенных участков железобетонных конструкций мостовых сооружений с устройством опалубки

Состав работ: 01. Очистка поверхности от слабого бетона. 02. Обеспыливание поверхности. 03. Промывка поверхности водой под давлением. 04. Устройство опалубки. 05. Нанесение ремонтного раствора «ЦМИД-4» на ремонтируемую бетонную поверхность вручную.

Измеритель: 1 м 2 отремонтированной поверхности

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Единица

измерения

Показатели норм

1

Затраты труда рабочих

чел.-ч.

3,7

1.1

Средний разряд рабочих

 

3

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч.

0,5

2.1

Средний разряд машинистов

 

4

3

Машины и механизмы

   

050101

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м 3 /мин

маш.-ч.

0,5

4

Материалы

   

102-0058

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта

м 3

0,05

 

Фанера опалубочная толщиной 12-16 мм

м 3

0,02

 

Бетон В30, F30, W8

м 3

0,15

101-1354Д

Композиция «ЦМИД-4»

кг

3,9

411-0001

Вода

м 3

0,01

 

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

ПринятьПодробнее