ID Energy
Idenegia.ru - услуги по разработке ИД, ППР, ТК

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта регламентирует замену (устройство) водоотводных трубок при проведении работ по сверхнормативному содержанию мостовых сооружений и предназначена для применения в качестве руководства при производстве работ, расчете материальных ресурсов и затрат, контроле качества и планировании.

1.2. Выполнение работ по замене водоотводных трубок производится при их полном износе и направлено на защиту балок пролетных строений от проникновения воды, разрушающей бетон и металл конструкций.

Выполнение работ по устройству новых водоотводных трубок направлено на предотвращение скопления воды на проезжей части мостового полотна, так как вовремя не отведенная вода постепенно проникает через одежду ездового полотна, негативно воздействуя на элементы сооружения.

1.3. Данная технологическая карта регламентирует замену (устройство) водоотводных трубок только на мостовых сооружениях, имеющих железобетонные пролетные строения.

1.4. Работы по замене или устройству водоотводных трубок мостовых сооружений рекомендуется выполнять в сухую и теплую погоду при температуре окружающего воздуха не ниже +5 ºС.

1.5. Калькуляция сметной нормы рассчитана на замену или устройство одной водоотводной трубки.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Требования к качеству предшествующих работ

Выявление водоотводных трубок требующих полной замены, а также устройства дополнительных водоотводных трубок в зоне ездового полотна производится в процессе надзора за сооружением, результаты которого с указанием места расположения элемента заносятся в книгу искусственного сооружения.

При выборе места установки новых водоотводных трубок следует руководствоваться СНиП 2.05.03-84* [23].

2.2. Требования к технологии производства работ

2.2.1. Используемое оборудование и инвентарь

При выполнении работ по замене или устройству водоотводных трубок мостовых сооружений следует использовать следующее оборудование и инвентарь:

  • Оконтуривание мест вырубки – нарезчик швов.
  • Вырубка участков асфальтобетонного покрытия – отбойный молоток и компрессор.
  • Очистка ремонтных участков от грязи и мусора – метла, лопата, компрессор.
  • Замена и установка водоотводной трубки – молоток, долото, лом.
  • Устройство отверстия для водоотводной трубки – буровая установка.
  • Питание буровой установки – переносная электростанция.
  • Нанесение выравнивающего и защитного слоев – мастерок.
  • Обработка стенок ремонтных участков битумным материалом – щетка, шприц - распылитель битумной эмульсии. Битумный материал доставляется к месту производства работ в автогудронаторе или передвижном битумном котле.
  • Разогрев гидроизоляционного материала – газокислородная горелка.
  • Укладка и выравнивание асфальтобетонной смеси – лопата, гладилка. Асфальтобетонная смесь доставляется к месту производства работ в кузове автомобиля-самосвала или в бункере дорожно-ремонтной машины.
  • Уплотнение асфальтобетонной смеси – каток или виброплита.

2.2.2. Рекомендации по производству работ

Перед началом производства работ рабочая зона для обеспечения безопасности пешеходов, рабочих и автотранспортных средств должна быть ограждена с помощью технических средств организации дорожного движения в соответствии со схемами, приведенными в разделе 4 данного сборника.

Весь процесс производства работ, как при замене старой водоотводной трубки (рис.2.9.1), так и при устройстве новой можно разделить на десять основных этапов (пункт 3.2. выполняется только при работе по устройству дополнительной водоотводной трубки).

Схема расположения водоотводной трубки и слоев дорожной одежды, подлежащей замене, приведена на рис.2.9.1.

1. Разметка контура ремонтируемого участка

В начале производства работ для обеспечения точности хода нарезчика швов асфальтобетонщик размечает контуры рабочего участка вокруг водоотводной трубки, требующей полной замены. Рабочий контур должен быть квадратной формы (прямоугольной) со сторонами квадрата по 1,9 м (при ширине прижимного стакана до 30 см), при этом водоотводная трубка должна находиться в центе этого квадрата, линии которого должны быть параллельны и перпендикулярны оси проезжей части моста.

В случае наличия препятствия в виде ограждения безопасности, ограничивающего размеры квадрата, рабочий участок будет иметь другие размеры.

2. Снятие слоев ездового полотна в зоне водоотводной трубки

Снятие слоев дорожной одежды (асфальтобетонное покрытие, защитный слой, гидроизоляция, выравнивающий слой) до плиты балки пролетного строения следует производить ступенчато по слоям в соответствии с рис.2.9.2, рис.2.9.3, рис.2.9.4.

Вначале производится снятие асфальтобетонного покрытия в зоне водоотводной трубки. Для этого асфальтобетонщики вначале оконтуривают с помощью нарезчика швов, снабженного алмазным диском толщиной 2-3 мм и диаметром 300-400 мм, размеченный

ранее рабочий участок. Нарезка швов производится на всю глубину покрытия, при этом, не повреждая защитный слой дорожной одежды. Затем оконтуренное покрытие асфальтобетонщики вырубают с помощью отбойных молотков, подсоединенных к передвижному компрессору, и убирают с поверхности защитного слоя мусор, складируя его на полосу безопасности.

Далее производят вырубку цементобетона защитного слоя. При производстве данной работы вначале с помощью нарезчика швов оконтуривают зону вырубки, отступая от краев асфальтобетонного покрытия на 20 см с каждой стороны рабочего участка. Нарезку швов в покрытии следует производить осторожно, стараясь не повредить гидроизоляцию. Цементобетонное покрытие защитного слоя удаляют отбойными молотками. Схема последовательности разборки слоев приведена на рис.2.9.3.

Следующей операцией является вырезка гидроизоляции. Гидроизоляцию вырезают рулонным ножом, отступая от краев защитного слоя на 20 см с каждой стороны рабочего участка. Возле прижимного стакана водоотводной трубки вырубку производят с особой тщательностью, стараясь по возможности удалить весь бетон со стенки прижимного стакана. Затем рабочие ломами подцепляют края прижимного стакана и вынимают его из водоотводной трубки. Последней операцией является снятие выравнивающего слоя плиты балки пролетного строения. Цементобетонное покрытие выравнивающего слоя, снимают отбойными молотками, отступая от краев гидроизоляции на 20 см с каждой стороны.

Образовавшийся мусор от разобранных покрытий удаляют на полосу безопасности. Окончательный вид разборки слоев представлен на рис.2.9.4.

3.1. Демонтаж водоотводной трубки

После разборки слоев дорожной одежды производят работы по замене водоотводной трубки. Старая водоотводная трубка извлекается из отверстия, при необходимости для этой операции используется долото и молоток.

3.2. Бурение отверстия в плите проезжей части под водоотводную трубку

Для определения точек установки водоотводных трубок необходимо знать расположение стержней арматуры. Для их определения используют измеритель защитного слоя бетона. Места расположения стержней арматуры отмечаются на поверхности бетона мелом. В намеченной точке плиты проезжей части буровой установкой в соответствии с типовым проектом серии 3.503.1-81 ГПИ «Союздорпроект» пробуривается отверстие для водоотводной трубки.

Бурение отверстий производят в следующей последовательности:

1. В верхнем слое плиты бурится отверстие диаметром 20,4 см на глубину 7 см для уширения имеющейся в верхней части трубки.

2. Бурится основное отверстие в плите диаметром 16,2 см.

4. Установка новой водоотводной трубки

Перед началом производства работ участок в зоне водоотводной трубки тщательно очищают от мусора, грязи и мелких частиц с помощью струи сжатого воздуха от передвижного компрессора. Новую водоотводную трубку устанавливают в проектное положение, при этом верхняя грань водоотводной трубки должна быть в одном уровне с плитой пролетного строения.

Для придания устойчивости водоотводной трубке на уширенную часть отверстия мастерком наносят раствор для омоноличивания на цементной основе.

5. Устройство выравнивающего слоя

После установки новой водоотводной трубки плиту проезжей части вновь очищают от пыли и грязи, используя сжатый воздух от передвижного компрессора. Далее на подготовленную поверхность мастерком наносят выравнивающий слой из мелкозернистого бетона с заполнителем крупностью до 10 мм [52] до уровня существующего слоя. Выравнивающий слой необходим для придания основанию проектного очертания и уклонов. Возле отверстия водоотводной трубки выравнивающий слой плавно скругляется в сторону отверстия с целью недопущения переломов гидроизоляции.

За бетоном выравнивающего слоя должен быть обеспечен уход с укрытием его полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняемой мешковиной. Не допускается нанесение пленочных распыляемых составов для ухода за бетоном. На поверхности сформированного выравнивающего слоя не должно быть раковин, острогранных включений, бугров и других дефектов.

6. Укладка нового слоя гидроизоляции

Перед устройством гидроизоляции поверхность выравнивающего слоя тщательно очищают от мусора и мелких частиц с помощью струи сжатого воздуха от передвижного компрессора.

В соответствии с п.5.8 ВСН 32-81 [32] к началу выполнения гидроизоляционных работ прочность раствора выравнивающего слоя должна быть не менее 50 кгс/см 2 . В соответствии с п.4.69 ВСН 32-81 [32] гидроизоляцию возле водоотводных трубок следует выполнять в два слоя с особой тщательностью. После подготовки поверхности вокруг водоотводной трубки из рулона гидроизоляции «Мостопласт» вырезают секторные косынки в соответствии с рис. 2.9.5. Используемый рулон предварительно выдерживают в раскатанном состоянии в течение 1,5-2 часов (высота волны не должна превышать 10 мм).

Секторные косынки наклеивают на бетонное основание плиты у водоотводной трубки в указанном на рис.2.9.5. порядке с заведением их концов в раструб трубки. Нахлест кромок соприкасающихся косынок должен составлять не менее 5 см. При наклейке нижняя поверхность косынок оплавляется пламенем воздушно-газовой горелки и одновременно подогревается поверхность основания. Капли покровной массы или небольшой валик мастики в месте соприкосновения косынки с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки. Наличие большого количества вытекающей массы, а также появление дыма указывают на перегрев материала. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая пленка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой. Наклеиваемые косынки не должны иметь складок, морщин, волнистости. В случае образования отдельных вздутий (пузырей) необходимо устранять эти дефекты путем разрезания пузыря крест-накрест с последующим его отгибом и приклейкой путем повторного оплавления нижней поверхности. После этого поврежденное место перекрывают заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

Вслед за укладкой первого слоя производят приклеивание второго слоя, при этом стыки секторов второго слоя смещают относительно стыков нижележащего первого слоя на 5 см.

Уложенную и заведенную в раструб водоотводной трубки гидроизоляцию зажимают прижимным стаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху водоприемной решеткой.

7. Устройство дренажа

Дренажная смесь состоит из:

  • Смолы эпоксидной ЭД-20 ГОСТ 10587-84.
  • Отвердителя - полиэтиленполиамина ТУ 6-02-594-85.
  • Пластификатора - фурилового спирта ГОСТ 872-88.
  • Гравия фракционного 3-10 мм.

Для приготовления дренажной смеси ее компоненты закладывают в смесительную установку барабанного типа. Смесь после приготовления укладывается на гидроизоляцию под прижимной стакан водоотводной трубки, при этом смесь не должна выступать за кромки стакана. При укладке смесь слегка уплотняют трамбовкой, а поверхность заглаживают.

8. Устройство защитного слоя

После замены поврежденной гидроизоляции и укладки дренажа производят устройство защитного слоя, который следует выполнять из мелкозернистого бетона с заполнителем крупностью до 10 мм [52]. Приготовленный бетонный раствор заливают до уровня существующего защитного слоя.

9. Укладка асфальтобетонной смеси

Перед высыханием бетона защитного слоя производят обработку вертикальных стенок и основания ремонтного участка вокруг водоотводной трубки битумным материалом. В соответствии со СНиП 3.06.03-85 [24] для подгрунтовки следует использовать битумную эмульсию, а также жидкий или вязкий битум за 1-6 часов перед укладкой асфальтобетонного покрытия (расход для битума 0,5 - 0,8 л/м 2 , расход для битумной эмульсии 0,6 - 0,9 л/м 2 ). Жидкий и вязкий битумы наносят на края и основание ремонтного участка с помощью кисти, а битумную эмульсию с помощью кистей или шприца-распылителя. Нанесение битума или битумной эмульсии на края и основание ремонтного участка необходимо производить равномерно и без избытка, стараясь при этом не допускать его попадания на асфальтобетонное покрытие вне участка (во избежание прилипания битумного материала к вальцам катка или к рабочей поверхности виброплиты).

Асфальтобетонную смесь в соответствии с ВСН 24-88 [33] укладывают с помощью лопат в ремонтный участок в два слоя (первый предварительно уплотняют, затем укладывают второй) с учетом коэффициента запаса на уплотнение 1,25 – 1,3 (толщина укладываемого слоя в соответствии с п.10.19 СНиП 3.06.03-85 [24] должна быть увеличена на 25-30%). Температура асфальтобетонной смеси при укладке должна соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 [7]. Уложенную смесь перед уплотнением выравнивают с помощью специальных гладилок.

10. Уплотнение асфальтобетонной смеси

Уплотнение асфальтобетонной смеси следует начинать непосредственно после ее укладки с помощью малогабаритного катка или виброплиты.

Число проходов катка массой 5-10 т с гладкими вальцами по одному следу должно составлять 8-12 проходов. Скорость катка в начале укатки должна быть не более 1,5–2 км/ч, а после 5-6 проходов может быть увеличена до 3-5 км/ч [7].

Уплотнение должно обеспечивать требуемую плотность и ровность ремонтного слоя, а также сопряжение отремонтированного участка в одном уровне со старым покрытием [7].

Окончательный вид замененной или устроенной водоотводной трубки представлен на рис.2.9.6.

2.3. Технологическая схема производства работ

Технологическая схема производства работ по замене или устройству водоотводных трубок мостовых сооружений представлена на рис. 2.9.7.

2.4. Транспортирование и складирование материалов

Гидроизоляционные материалы транспортируются к месту проведения работ рулонных упаковках заводского изготовления в закрытом кузове бортового автомобиля. Складирование материалов в кузове машины должно исключать механическое повреждение рулонов. Хранение материалов должно осуществляться в закрытых помещениях.

Асфальтобетонная смесь к месту производства ремонтных работ перевозится самосвалом с асфальтобетонного завода. Загрузка смеси производится только в чистый и сухой кузов автомобиля, который должен быть оборудован тентом для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков и сокращения температурных потерь. При отгрузке смеси в соответствии с п.6.9 ГОСТ 9128-97 на каждый автомобиль оформляют «Паспорт-накладную на асфальтобетонную смесь» которая должна быть выполнена по форме Ф-31 [7].

Битумные материалы перевозятся к месту работы с базы эксплуатирующей организации в специальной автотранспортной технике в частично или полностью разогретом состоянии. Хранение битумных материалов должно осуществляться в специальных закрытых хранилищах или в герметических емкостях.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий

Контроль партии материалов (входной контроль), поступающих на склад или строительную площадку, осуществляется Исполнителем в следующей последовательности:

1. Выбираются и утверждаются у Заказчика Поставщики материалов требуемого качества, которые на каждый материал должны выдать соответствующий сертификат качества.

2. При поставках материала на каждую его партию со стороны производителя должен выдаваться документ о качестве (паспорт), в котором указывают результаты проводимых им испытаний.

3. Подрядчик при необходимости может дополнительно проводить испытания каждой партии поступающего материала, результаты которых должны регистрироваться в специальных лабораторных журналах.

4. Перед применением части материала в производственной операции представителем Исполнителя должна контролироваться принадлежность ее к партии, имеющей сертификат качества.

3.1.1. Требования к качеству гидроизоляционных материалов

Качество рулонного гидроизоляционного битумно-полимерного материала «Мостопласт» должно соответствовать требованиям ТУ 5774-025-01393697-99.

3.1.2. Требования к качеству компонентов дренажной смеси

  • Эпоксидная смола ЭД-20 должна соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84.
  • Полиэтиленполиамин должен соответствовать требованиям ТУ 6-02-594-85.
  • Фуриловый спирт должен соответствовать требованиям ГОСТ 872-88.

3.1.3. Требования к качеству бетона

Качество применяемых бетонных смесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные» [19].

В соответствии с «Руководством по ремонту элементов мостового полотна автодорожных мостов» [65] бетон должен иметь следующие основные показатели:

  • Класс бетона по прочности - не ниже В25.
  • Марка бетона по морозостойкости - не менее F200, а для климатических условий, где средняя температура наиболее холодного месяца ниже минус 10°С не ниже F300.
  • Марка бетона по водопроницаемости – не ниже W6.
  • Водоцементное отношение бетонной смеси – не выше 0,42.

3.1.4. Требования к качеству битумных материалов

Качество вязкого битума должно соответствовать требованиям ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие» [8].

Качество жидкого битума должно соответствовать требованиям ГОСТ 11955-82 «Битумы нефтяные дорожные жидкие» [9].

Качество битумных эмульсий должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52128-2003 «Эмульсии битумные дорожные. Технические условия» [10].

3.1.4. Требования к качеству асфальтобетонных смесей

Качество применяемых асфальтобетонных смесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» [7].

3.2. Перечень технологических процессов, подлежащих операционному контролю

Операционный контроль качества работы производится мостовым мастером (прорабом) эксплуатирующей организации в соответствии с таблицей 2.9.1.

Все результаты контроля фиксируются в «Журнале производства работ по содержанию автомобильных дорог» [49], разработанном ФДС России (приложение 1).

Таблица 2.9.1

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Технические характеристики оценки качества

1

2

3

4

5

6

1

Установка технических средств организации дорожного движения

Соответствие разработанным схемам

Визуальный

Перед началом производства работ

В соответствии с главой 4 данной карты

2

Разметка зоны разборки асфальтобетонного покрытия

Правильность нанесения разметочных линий

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с рис.2.9.2

3

Нарезка швов в асфальтобетонном покрытии

Соответствие нанесенному контуру

Визуальный

В процессе работы

----

Глубина нарезки швов

Инструментальный, с помощью линейки

В процессе работы

Глубина вырезки участка до защитного слоя

4

Вырубка асфальтобетонного покрытия

Тщательность вырубки

Визуальный

В процессе работы

Отсутствие участков с асфальтобетоном

Повреждение защитного покрытия

Не допускается

5

Разметка зоны разборки бетонного покрытия защитного слоя

Правильность нанесения разметочных линий

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с рис.2.9.3

6

Нарезка швов в бетонном покрытии защитного слоя

Соответствие нанесенному контуру

Визуальный

В процессе работы

----

Глубина нарезки швов

Инструментальный, с помощью линейки

В процессе работы

Глубина вырезки участка до гидроизоляции

7

Вырубка бетонного покрытия защитного слоя

Тщательность вырубки

Визуальный

В процессе работы

Отсутствие участков с бетоном

Повреждение гидроизоляции

Визуальный

В процессе работы

Не допускается

8

Разметка зоны разборки гидроизоляции

Соответствие нанесенному контуру

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с рис.2.9.4

9

Вырезка гидроизоляции по намеченному контуру

Тщательность вырезки

Визуальный

В процессе работы

----

10

Разметка зоны разборки бетонного покрытия выравнивающего слоя

Правильность нанесения разметочных линий

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с рис.2.9.4

11

Нарезка швов в бетонном покрытии выравнивающего слоя

Соответствие нанесенному контуру

Визуальный

В процессе работы

----

Глубина нарезки швов

Инструментальный, с помощью линейки

В процессе работы

Глубина вырезки участка до плиты балки

12

Вырубка бетонного покрытия выравнивающего слоя

Тщательность вырубки

Визуальный

В процессе работы

Отсутствие участков с бетоном

Повреждение плиты балки

Не допускается

13

Бурение отверстия под водоотводную трубку

Местоположение

Визуальный

В процессе работы

Отверстие трубки не должно попадать на стержни арматуры плиты балки

14

Установка новой водоотводной трубки

Правильность установки

Визуальный

В процессе работы

Верхняя грань водоотводной трубки должна быть в одном уровне с плитой проезжей части

15

Укладка выравнивающего слоя

Толщина слоя

Инструментальный, с помощью линейки

После окончания работы

Не менее 30 мм

Качество поверхности слоя

Визуальный

Не допускается образование раковин, острогранных включений, бугров

16

Подготовка поверхности

Прочность выравнивающего слоя

Инструментальный, с помощью склерометра

После окончания работы

Прочность бетона выравнивающего слоя должна быть не менее 50 кгс/см 2

17

Раскрой гидроизоляционного материала

Соответствие размерам

Инструментальный

В процессе работы

В соответствии с рис.2.9.5

18

Приклеивание гидроизоляционного полотна к поверхности выравнивающего покрытия

Качество приклеивания

Визуальный

В процессе работы

Отсутствие пузырей, отслоений, складок, проколов, острых перегибов и оползаний.

Наличие нахлеста

Инструментальный

В соответствии с рис.2.9.5

19

Устройство дренажа

Качество устройства

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с «Руководством по устройству дренажа»

20

Укладка бетонной смеси защитного слоя

Качество укладки бетонной смеси

Визуальный

В процессе работы

Поверхность должна быть ровной. Не допускается наличие пустот в зоне прижимного стакана водоотводной трубки

Прочность бетона

Инструментальный, с помощью склерометра

После высыхания защитного слоя

Класс бетона не ниже В25

21

Разогрев битума

Температура нагрева

Инструментальный, с помощью термометра

В процессе работы

В соответствии с ТУ

22

Обработка вертикальных стенок ремонтного участка битумом

Тщательность обработки

Визуальный

В процессе работы

----

23

Укладка асфальтобетонной смеси

Температура смеси

Инструментальный, с помощью термометра

В процессе работы

120-160 °С

Толщина слоя с учетом коэффициента на уплотнение

В процессе работы

Высота слоя на 25-30% больше проектной

Тщательность разравнивания

Визуальный

В процессе работы

----

24

Уплотнение асфальтобетонной смеси

Качество уплотнения

Визуальный

После окончания работы

Отсутствие следов после уплотнения

25

Уборка отходов

Тщательность уборки

Визуальный

После окончания работ

----

26

Снятие технических средств организации дорожного движения

Наличие знаков после окончания работ

Визуальный

После окончания работ

Не допускается

Общий вид водоотводной трубки до начала производства работ
Общий вид водоотводной трубки после окончания работ
3.3. Перечень технологических процессов, подлежащих приемочному контролю

Приемочный контроль качества выполнения данной работы производится представителем Заказчика в присутствии представителя Исполнителя в соответствии с таблицей 2.9.2.

Таблица 2.9.2

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Технические характеристики оценки качества

1

2

3

4

5

6

1

Укладка выравнивающего слоя

Толщина слоя

Инструментальный, с помощью линейки

После окончания работы Подрядчика

Не менее 30 мм

Качество поверхности слоя

Визуальный

Не допускается образование раковин, острогранных включений, бугров

2

Бурение отверстия под водоотводную трубку

Местоположение

Визуальный

В процессе работы

Отверстие трубки не должно попадать на стержни арматуры плиты балки

3

Установка новой водоотводной трубки

Правильность установки

Визуальный

После окончания работы Подрядчика

Верхняя грань водоотводной трубки должна быть в одном уровне с плитой проезжей части

4

Подготовка поверхности

Прочность выравнивающего слоя

Инструментальный, с помощью склерометра

После окончания работы

Прочность бетона выравнивающего слоя должна быть не менее 50 кгс/см 2

5

Приклеивание гидроизоляционного полотна к поверхности выравнивающего покрытия

Качество приклеивания

Визуальный

После окончания работы Подрядчика

Отсутствие пузырей, отслоений, складок, проколов, острых перегибов и оползаний.

Наличие нахлеста

Инструментальный

В соответствии с рис.2.9.5

6

Устройство дренажа

Качество устройства

Визуальный

В процессе работы

В соответствии с «Руководством по устройству дренажа»

7

Укладка бетонной смеси защитного слоя

Качество укладки бетонной смеси

Визуальный

После окончания работы Подрядчика

Поверхность должна быть ровной. Не допускается наличие пустот в зоне прижимного стакана водоотводной трубки

Прочность бетона

Инструментальный, с помощью склерометра

Класс бетона не ниже В25

8

Уплотнение асфальтобетонной смеси

Качество уплотнения

Визуальный

После окончания работы Подрядчика

Отсутствие следов после уплотнения

4. Основные требования правил техники безопасности и охраны труда

4.1. При производстве работ по замене или устройству водоотводных трубок мостовых сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда в соответствии с разделом 3 данного сборника.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

01– Замена водоотводных трубок мостовых сооружений

02– Устройство водоотводных трубок мостовых сооружений

5.1. Потребность в исполнителях

5.1.1. Потребность в рабочих

Код профессии

Наименование профессии и разряда рабочих

Количество на звено, чел.

01

02

1

14612

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда

1

1

2

12529

Изолировщик на гидроизоляции 3 разряда

1

1

3

11140

Асфальтобетонщик 3 разряда

1

1

4

11196

Бетонщик 3 разряда

---

2

5

11889

Дорожный рабочий 2 разряда

1

1

5.1.2. Потребность в машинистах

Код профессии

Наименование профессии и разряда машинистов

Количество на звено, чел.

01

02

1

-----

Машинист нарезчика швов 3 разряда

1

1

2

13771

Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания

1

1

3

13755

Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 5 разряда

1

1

4

14413

Машинист переносной электростанции 4 разряда

----

1

5.2. Перечень машин и механизмов

Наименование машин и механизмов

Техническая характеристика

Назначение

Количество на звено, шт.

01

02

1

Нарезчик швов

-----

Нарезка швов в асфальтобетонном и бетонном покрытиях

1

1

2

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания

Давление до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин

Нагнетание воздуха в отбойные молотки

1

1

3

Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

Пневматические

Вырубка асфальтобетонного и бетонного покрытий

2

2

4

Электростанция переносная

Мощность до 4 кВт

Питание буровой установки

-----

1

5

Установка для сверления отверстий в железобетоне диаметром до 160 мм

-----

Бурение отверстия под водоотводную трубку

-----

1

6

Каток дорожный самоходный гладкий

Масса 8 т

Уплотнение асфальтобетонной смеси

1

1

7

Газокислородная горелка

-----

Разогрев нижнего слоя гидроизоляции

1

1

5.3. Перечень инструмента и инвентаря

Наименование инструмента и инвентаря

Марка, ГОСТ, ТУ

Назначение

Количество на звено, шт.

01

02

1

Респираторы РПГ-67

ГОСТ 12.4.004-74

Защита органов дыхания от испарений гидроизоляционных материалов

2

2

2

Молоток

-----

Снятие и установка водоотводной трубки

1

1

3

Долото

-----

Снятие и установка водоотводной трубки

1

1

4

Шпатель

-----

Нанесение выравнивающего слоя

2

2

5

Щетки

ГОСТ 10597-87

Нанесение мастики

По расчету

По расчету

6

Лопата совковая песочная ЛСП

ГОСТ 19596-87

Работа с а/б смесью и а/б крошкой

3

3

7

Метла пропиленовая

-----

Очистка поверхностей от мусора и грязи

1

1

8

Грабли металлические

-----

Выравнивание а/б смеси

1

1

9

Ведро

-----

Для битума

1

1

10

Рейка дорожная 3-метровая

-----

Для проведения контроля качества

1

1

11

Склерометр

-----

Определение прочности бетона

1

1

12

Измеритель защитного слоя бетона

-----

Для определения местонахождения арматуры

-----

1

13

Термоэлектрический преобразователь

ГОСТ 23847-79*

Измерение температуры а/б смеси

1

1

14

Мелок или цветной карандаш

-----

Разметка контура выбоин

1-2

1-2

15

Комплект дорожных знаков

ГОСТ 10807-78

Обеспечение безопасности рабочих

1

1

5.4. Ведомость потребности в материалах
Измеритель: 1 водоотводная трубка

Наименование материала

ГОСТ, СНиП, ТУ

Единица измерения

Обоснование нормы расхода

Потребность на измеритель

01

02

1

Труба водоотводная стальная условным проходом 150 мм, толщина стенки 5,5 мм

-----

кг

См. раздел 6

52,5

52,5

2

Гидроизоляционный материал "Мостопласт"

-----

м 2

См. раздел 6

2,33

2,33

3

Бетон тяжелый, класс В 25

-----

м 3

См. раздел 6

0,07

0,07

4

Смола эпоксидная ЭД-20

ГОСТ 10587-84

кг

См. раздел 6

0,25

0,25

5

Полиэтиленполиамин

ТУ 6-02-594-85

кг

См. раздел 6

0,03

0,03

6

Спирт фуриловый

ГОСТ 872-88

кг

См. раздел 6

0,04

0,04

7

Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм

-----

м 3

См. раздел 6

0,003

0,003

8

Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б

ГОСТ 9128-97

м 3

См. раздел 6

0,09

0,09

9

Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60

ГОСТ 22245-90

кг

См. раздел 6

8,5

8,5

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Калькуляция сметной нормы

Структура сметной нормы и порядок ее калькуляции соответствуют требованиям «Методических указаний о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы» [41].

При разработке сметной нормы использованы сборник №27 «Автомобильные дороги» ГЭСН-2001 [57], «Типовые сметные нормы времени и расценки на содержание и планово-предупредительный ремонт искусственных сооружений» [53], «Нормы затрат труда и стоимости работ по содержанию автомобильных дорог» [55].

Калькуляция сметной нормы рассчитана на 1 водоотводную трубку.

6.1.1. Калькуляция сметной нормы СН 009-01-ППР на замену водоотводных трубок мостовых сооружений

Измеритель: 1 водоотводная трубка

Обоснование

Наименование работ и затрат

Единица измерения

Объем операции

Потребность в ресурсах

На единицу измерения

Общая

гр.5 х гр.6

1

2

3

4

5

6

7

1

Прим.

ГЭСН-2001

27-06-007-1

Нарезка швов в асфальтобетонном и цементобетонных покрытиях защитного и выравнивающего слоев (1,9х4+1,5х4+0,7х4) = 16,4

Затраты труда машиниста

Нарезчик швов

пм

чел-ч

маш.-ч.

16,4

0,1544

0,1544

2,53

2,53

2

ТСНВиР

п.30

Ремонт водоотводных трубок

Затраты труда рабочих 2, 3 и 4 разрядов

Затраты труда машиниста компрессора 4 разряда

Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин

Труба водоотводная стальная условным проходом 150 мм, толщина стенки 5,5 мм

Гидроизоляционный материал "Мостопласт"

Смола эпоксидная ЭД-20

Полиэтиленполиамин

Спирт фуриловый

Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм

Бетон тяжелый, класс В 25

Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60

Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б

трубка

чел.-ч.

чел.-ч.

маш.-ч.

маш.-ч.

кг

м 2

кг

кг

кг

м 3

м 3

кг

т

1

9,1

0,69

0,69

0,69

52,5

2,33

0,25

0,03

0,04

0,003

0,07

8,5

0,243

9,1

0,69

0,69

0,69

52,5

2,33

0,25

0,03

0,04

0,003

0,07

8,5

0,243

3

НЗТ

02.03.021

Уплотнение а/б смеси катком за 8 проходов (1,9х1,9 – 0,1) = 3,51

Затраты труда машиниста катка 5 разряда

Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т

м 2

чел-ч

маш.-ч.

3,51

0,0108

0,0108

0,04

0,04

6.1.2. Калькуляция сметной нормы СН 009-02-ППР на устройство водоотводных трубок мостовых сооружений

Измеритель: 1 водоотводная трубка

Обоснование

Наименование работ и затрат

Единица измерения

Объем операции

Потребность в ресурсах

На единицу измерения

Общая

гр.5 х гр.6

1

2

3

4

5

6

7

1

Прим.

ГЭСН-2001

27-06-007-1

Нарезка швов в асфальтобетонном и цементобетонных покрытиях защитного и выравнивающего слоев (1,9х4+1,5х4+0,7х4) = 16,4

Затраты труда машиниста

Нарезчик швов

пм

чел-ч

маш.-ч.

16,4

0,1544

0,1544

2,53

2,53

2

Прим.

ТСНВиР

п.30

Ремонт водоотводных трубок

Затраты труда рабочих 2, 3 и 4 разрядов

Затраты труда машиниста компрессора 4 разряда

Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин

Труба водоотводная стальная условным проходом 150 мм, толщина стенки 5,5 мм

Гидроизоляционный материал "Мостопласт"

Смола эпоксидная ЭД-20

Полиэтиленполиамин

Спирт фуриловый

Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм

Бетон тяжелый, класс В 25

Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60

Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б

трубка

чел.-ч.

чел.-ч.

маш.-ч.

маш.-ч.

кг

м 2

кг

кг

кг

м 3

м 3

кг

т

1

9,1

0,69

0,69

0,69

52,5

2,33

0,25

0,03

0,04

0,003

0,07

8,5

0,243

9,1

0,69

0,69

0,69

52,5

2,33

0,25

0,03

0,04

0,003

0,07

8,5

0,243

3

Прим.

ГЭСНр

69-2-1

69-2-2

Бурение отверстий под водоотводные трубки

Затраты труда рабочих 3 разряда

Затраты труда машинистов

Электростанция переносная мощностью до 4 кВт

Установка для сверления отверстий в железобетоне диаметром до 160 мм

отверстие

чел-ч

маш.-ч.

маш.-ч.

маш.-ч.

1

0,11

0,01

0,1

0,1

0,11

0,01

0,1

0,1

4

НЗТ

02.03.021

Уплотнение а/б смеси катком за 8 проходов

Затраты труда машиниста катка 5 разряда

Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т

м 2

чел-ч

маш.-ч.

3,51

0,0108

0,0108

0,04

0,04

6.1.3. Сводка затрат труда рабочих

Наименование профессии и разряда

Количество, чел.-ч.

01

02

1

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда

2,275

2,275

2

Изолировщик на гидроизоляции 3 разряда

2,275

2,275

3

Асфальтобетонщик 3 разряда

2,275

2,275

4

Бетонщик 3 разряда

-----

0,11

5

Дорожный рабочий 2 разряда

2,275

2,275

Всего

9,1

9,21

Средний разряд работы

3

3

6.1.4. Сводка затрат труда машинистов

Наименование профессии и разряда

Количество, чел.-ч.

01

02

1

Машинист нарезчика швов 3 разряда

2,53

2,53

2

Машинист компрессора 4 разряда

0,69

0,69

3

Машинист катка 5 разряда

0,04

0,04

4

Машинист переносной электростанции 4 разряда

----

0,01

Всего

3,26

3,27

Средний разряд работы

3,2

3,2

6.1.5. Сводка потребности в эксплуатационных машинах и механизмах

Наименование машин и механизмов

Потребность в технике, маш.-ч

01

02

1

Нарезчик швов

2,53

2,53

2

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин

0,69

0,69

3

Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

0,69

0,69

4

Электростанция переносная мощностью до 4 кВт

-----

0,1

5

Установка для сверления отверстий в железобетоне диаметром до 160 мм

-----

0,1

6

Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т

0,04

0,04

6.1.6. Сводка потребности в материалах

Наименование материала

Единица измерения

Потребность

01

02

1

Труба водоотводная стальная условным проходом 150 мм, толщина стенки 5,5 мм

т

0,16

0,16

2

Гидроизоляционный материал "Мостопласт"

м 2

2,33

2,33

3

Бетон тяжелый, класс В 25

м 3

0,07

0,07

4

Смола эпоксидная ЭД-20

кг

0,25

0,25

5

Полиэтиленполиамин

кг

0,03

0,03

6

Спирт фуриловый

кг

0,04

0,04

7

Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм

м 3

0,003

0,003

8

Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б

т

0,243

0,243

9

Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60

кг

8,5

8,5

6.1.7. Сметная норма СН 009-ППР на полную замену водоотводных трубок мостовых сооружений

Состав работ: 01. Разборка асфальтобетонного покрытия. 02. Разборка бетонного покрытия защитного слоя. 03. Вырезка гидроизоляции. 04. Разборка бетонного покрытия выравнивающего слоя. 05. Снятие водоприемной решетки и прижимного стакана водоотводной трубки. 06. Снятие старой и установка новой водоотводной трубки. 07. Бурение отверстия под водоотводную трубку. 08. Устройство выравнивающего слоя. 09. Очистка поверхности от загрязнений. 10. Приклеивание нового слоя гидроизоляции. 11. Устройство дренажа. 12. Обработка ремонтного участка битумом. 13. Укладка асфальтобетонной смеси в ремонтный участок. 14. Уплотнение асфальтобетонной смеси катком. 15. Установка и уборка дорожных знаков и ограждений.

Измеритель:1 водоотводная трубка

СН 009-01-ППР Замена водоотводных трубок мостовых сооружений

СН 009-02-ППР Устройство водоотводных трубок мостовых сооружений

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Единица измерения

Показатели норм

01

02

1

Затраты труда рабочих

чел.-ч.

9,1

9,16

1.1

Средний разряд рабочих

3

3

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч.

3,26

3,27

2.1

Средний разряд машинистов

3,2

3,2

3

Машины и механизмы

331601Д

Нарезчик швов

маш.-ч.

2,53

2,53

050101

Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин

маш.-ч.

0,69

0,69

330804

Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций

маш.-ч.

0,69

0,69

390405Д

Электростанция переносная мощностью до 4 кВт

маш.-ч.

-----

0,1

330210

Установка для сверления отверстий в железобетоне диаметром до 160 мм

маш.-ч.

-----

0,1

120906

Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т

маш.-ч.

0,04

0,04

4

МАТЕРИАЛЫ

103-0036

Труба водоотводная стальная условным проходом 150 мм, толщина стенки 5,5 мм

кг

52,5

52,5

101-0217Д

Гидроизоляционный материал "Мостопласт"

м 2

2,33

2,33

401-0009

Бетон тяжелый, класс В 25

м 3

0,07

0,07

113-0163

Смола эпоксидная ЭД-20

кг

0,25

0,25

113-0152

Полиэтиленполиамин

кг

0,03

0,03

101-1760Д

Спирт фуриловый

кг

0,04

0,04

408-0013

Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм

м 3

0,003

0,003

410-0002

Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б

т

0,243

0,243

101-1553

Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60

кг

8,5

8,5

 

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

ПринятьПодробнее