- Технологическая карта на замену приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений

1.Область применения

1.1. Технологическая карта регламентирует замену приемных воронок и дренажа водоотводных трубок при проведении работ по сверхнормативному содержанию мостовых сооружений и предназначена для применения в качестве руководства при производстве работ, расчете материальных ресурсов и затрат, контроле качества и планировании.

1.2. Выполнение работ по замене приемных воронок и дренажа необходимо для обеспечения надежной и правильной работы водоотводной системы и направлено на защиту балок пролетных строений от проникновения воды, разрушающей бетон и металл конструкций.

1.3. Данная работа производится на основании и в строгом соответствии с проектом планово-предупредительного ремонта, разработанного для конкретного мостового сооружения, в котором должны быть указаны объемы предстоящих работ и способы их выполнения.

1.4. Работы по замене приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений рекомендуется выполнять в сухую и теплую погоду при температуре окружающего воздуха не ниже +5 ºС.

1.5. Калькуляция сметной нормы рассчитана 1 водоотводную трубку.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Требования к качеству предшествующих работ

Выявление водоотводных трубок, требующих замену приемных воронок и дренажа, производится в процессе надзора за сооружением, результаты которого с указанием места расположения элемента заносятся в книгу искусственного сооружения.

2.2. Требования к технологии производства работ

2.2.1. Используемое оборудование и инвентарь

При выполнении работ по замене приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений следует использовать следующее оборудование и инвентарь:

• Оконтуривание мест вырубки – нарезчик швов.
• Вырубка участков асфальтобетонного покрытия – отбойный молоток и компрессор.
• Снятие и установка приемной воронки – молоток, долото, лом строительный.
• Очистка ремонтных участков от грязи и мусора – метла, лопата, компрессор.
• Нанесение выравнивающего и защитного слоев – мастерок.
• Обработка стенок ремонтных участков битумным материалом – щетка, шприц - распылитель битумной эмульсии. Битумный материал доставляется к месту производства работ в автогудронаторе или передвижном битумном котле.
• Разогрев гидроизоляционного материала – газокислородная горелка.
• Укладка и выравнивание асфальтобетонной смеси – лопата, гладилка. Асфальтобетонная смесь доставляется к месту производства работ в кузове автомобиля-самосвала или в бункере дорожно-ремонтной машины.
• Уплотнение асфальтобетонной смеси – каток или виброплита.

2.2.2. Рекомендации по производству работ

Перед началом производства работ рабочая зона для обеспечения безопасности пешеходов, рабочих и автотранспортных средств должна быть ограждена с помощью технических средств организации дорожного движения в соответствии со схемами, приведенными в разделе 4 данного сборника.

Весь процесс производства работ по замене приемных воронок и дренажа водоотводных трубок можно разделить на семь основных этапов.

Схема расположения водоотводной трубки, приемной воронки и дренажа, приведена на рис.2.8.1.

1. Разметка контура ремонтируемого участка

В начале производства работ для обеспечения точности хода нарезчика швов асфальтобетонщик размечает контуры рабочего участка вокруг водоотводной трубки, требующей замены приемной воронки и дренажа. Рабочий контур должен быть квадратной формы (прямоугольной) со сторонами квадрата по 1,1 м (при ширине прижимного стакана до 30 см), при этом водоотводная трубка должна находиться в центе этого квадрата, линии которого должны быть параллельны и перпендикулярны оси проезжей части моста.

В случае наличия препятствия в виде ограждения безопасности, ограничивающего размеры квадрата, рабочий участок будет иметь другие размеры.

2. Снятие слоев ездового полотна в зоне водоотводной трубки

Снятие слоев дорожной одежды (асфальтобетонное покрытие, защитный слой) до гидроизоляции следует производить ступенчато по слоям в соответствии с рис.2.8.2, рис.2.8.3, рис.2.8.4.

Вначале производится снятие асфальтобетонного покрытия в зоне водоотводной трубки. Для этого асфальтобетонщики оконтуривают с помощью нарезчика швов, снабженного алмазным диском толщиной 2-3 мм и диаметром 300-400 мм, размеченный ранее рабочий участок. Нарезка швов производится на всю глубину покрытия, при этом, не повреждая защитный слой дорожной одежды. Затем оконтуренное покрытие асфальтобетонщики вырубают с помощью отбойных молотков, подсоединенных к передвижному компрессору, и убирают с поверхности защитного слоя мусор, складируя его на полосу безопасности.

Далее производят вырубку цементобетона защитного слоя. При производстве данной работы вначале с помощью нарезчика швов оконтуривают зону вырубки, отступая от краев асфальтобетонного покрытия на 20 см с каждой стороны рабочего участка. Нарезку швов в покрытии следует производить осторожно, стараясь не повредить гидроизоляцию. Цементобетонное покрытие защитного слоя удаляют отбойными молотками. Схема последовательности разборки защитного слоя и дренажа приведена на рис.2.8.3.

3. Замена приемной воронки водоотводной трубки

Возле приемной воронки водоотводной трубки вырубку производят с особой тщательностью, стараясь по возможности удалить весь бетон и остатки дренажной смеси, со стенки воронки используя для этого долото и молоток. Затем рабочие ломами подцепляют края приемной воронки и вынимают ее из водоотводной трубки, стараясь при этом не повредить гидроизоляцию. Образовавшийся мусор от разобранных покрытий удаляют на полосу безопасности. Далее производят установку новой водоприемной воронки при ее установке необходимо, чтобы гидроизоляция была заведена в раструб водоотводной трубки.

Окончательный вид разборки слоев перед установкой приемной воронки представлен на рис.2.8.4.

4. Устройство дренажа водоотводной трубки

Дренажная смесь состоит из:

• Смолы эпоксидной ЭД-20 ГОСТ 10587-84.
• Отвердителя - полиэтиленполиамина ТУ 6-02-594-85.
• Пластификатора - фурилового спирта ГОСТ 872-88.
• Гравия фракционного 3-10 мм.

Для приготовления дренажной смеси ее компоненты закладывают в смесительную установку барабанного типа. Смесь после приготовления укладывается на гидроизоляцию под прижимной стакан водоотводной трубки, при этом смесь не должна выступать за кромки стакана. При укладке смесь слегка уплотняют трамбовкой, а поверхность заглаживают.

5. Устройство защитного слоя

После укладки дренажа производят устройство защитного слоя, который следует выполнять из мелкозернистого бетона с заполнителем крупностью до 10 мм [52]. Приготовленный бетонный раствор заливают до уровня существующего защитного слоя

6. Укладка асфальтобетонной смеси

Перед укладкой асфальтобетонной смеси производят обработку вертикальных стенок и основания ремонтного участка битумным материалом. В соответствии со СНиП 3.06.03-85 [24] для подгрунтовки следует использовать жидкий или вязкий битум за 1-6 часов перед укладкой асфальтобетонного покрытия (расход для битума 0,5 - 0,8 л/м ² ). Жидкий и вязкий битумы наносят на края и основание ремонтного участка с помощью кисти. Нанесение битума на края и основание ремонтного участка необходимо производить равномерно и без избытка, стараясь при этом не допускать его попадания на асфальтобетонное покрытие вне участка (во избежание прилипания битумного материала к вальцам катка или к рабочей поверхности виброплиты).

Асфальтобетонную смесь в соответствии с ВСН 24-88 [33] укладывают с помощью лопат в ремонтный участок в два слоя (первый предварительно уплотняют, затем укладывают второй) с учетом коэффициента запаса на уплотнение 1,25 – 1,3 (толщина укладываемого слоя в соответствии с п.10.19 СНиП 3.06.03-85 [24] должна быть увеличена на 25-30%). Температура асфальтобетонной смеси при укладке должна соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 [7]. Уложенную смесь перед уплотнением выравнивают с помощью специальных гладилок.

7. Уплотнение асфальтобетонной смеси

Уплотнение асфальтобетонной смеси следует начинать непосредственно после ее укладки с помощью малогабаритного катка или виброплиты.

Число проходов катка массой 5-10 т с гладкими вальцами по одному следу должно составлять 8-12 проходов. Скорость катка в начале укатки должна быть не более 1,5–2 км/ч, а после 5-6 проходов может быть увеличена до 3-5 км/ч [7].

Уплотнение должно обеспечивать требуемую плотность и ровность ремонтного слоя, а также сопряжение отремонтированного участка в одном уровне со старым покрытием [7].

2.3. Технологическая схема производства работ

Технологическая схема производства работ по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений представлена на рис. 2.8.5.

2.4. Транспортирование и складирование материалов

Асфальтобетонная смесь к месту производства ремонтных работ перевозится самосвалом с асфальтобетонного завода. Загрузка смеси производится только в чистый и сухой кузов автомобиля, который должен быть оборудован тентом для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков и сокращения температурных потерь. При отгрузке смеси в соответствии с п.6.9 ГОСТ 9128-97 на каждый автомобиль оформляют «Паспорт-накладную на асфальтобетонную смесь» которая должна быть выполнена по форме Ф-31 [7].

Битумные материалы перевозятся к месту работы с базы эксплуатирующей организации в специальной автотранспортной технике в частично или полностью разогретом состоянии. Хранение битумных материалов должно осуществляться в специальных закрытых хранилищах или в герметических емкостях.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий

Контроль партии материалов (входной контроль), поступающих на склад или строительную площадку, осуществляется Исполнителем в следующей последовательности:

1. Выбираются и утверждаются у Заказчика Поставщики материалов требуемого качества, которые на каждый материал должны выдать соответствующий сертификат качества.

2. При поставках материала на каждую его партию со стороны производителя должен выдаваться документ о качестве (паспорт), в котором указывают результаты проводимых им испытаний.

3. Подрядчик при необходимости может дополнительно проводить испытания каждой партии поступающего материала, результаты которых должны регистрироваться в специальных лабораторных журналах.

4. Перед применением части материала в производственной операции представителем Исполнителя должна контролироваться принадлежность ее к партии, имеющей сертификат качества.

3.1.1. Требования к качеству компонентов дренажной смеси

• Эпоксидная смола ЭД-20 должна соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84.
• Полиэтиленполиамин должен соответствовать требованиям ТУ 6-02-594-85.
• Фуриловый спирт должен соответствовать требованиям ГОСТ 872-88.

3.1.2. Требования к качеству бетона

Качество применяемых бетонных смесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные» [19].

В соответствии с «Руководством по ремонту элементов мостового полотна автодорожных мостов» [65] бетон должен иметь следующие основные показатели:

• Класс бетона по прочности - не ниже В25.
• Марка бетона по морозостойкости - не менее F200, а для климатических условий, где средняя температура наиболее холодного месяца ниже минус 10°С не ниже F300.
• Марка бетона по водопроницаемости – не ниже W6.
• Водоцементное отношение бетонной смеси – не выше 0,42.

3.1.3. Требования к качеству битумных материалов

Качество вязкого битума должно соответствовать требованиям ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие» [8].

Качество жидкого битума должно соответствовать требованиям ГОСТ 11955-82 «Битумы нефтяные дорожные жидкие» [9].

Качество битумной мастики Битурел Гидрофор должно соответствовать требованиям ТУ 5775-001-17187507-95

3.1.4. Требования к качеству асфальтобетонных смесей

Качество применяемых асфальтобетонных смесей должно соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» [7].

3.2. Перечень технологических процессов, подлежащих операционному контролю

Операционный контроль качества работы производится мостовым мастером (прорабом) эксплуатирующей организации в соответствии с таблицей 2.8.1.

Все результаты контроля фиксируются в «Журнале производства работ по содержанию автомобильных дорог» [49], разработанном ФДС России (приложение 1).

Таблица 2.8.1

№	Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Технические характеристики оценки качества
1	2	3	4	5	6
1	Установка технических средств организации дорожного движения	Соответствие разработанным схемам	Визуальный	Перед началом производства работ	В соответствии с главой 4 данной карты
2	Разметка зоны разборки асфальтобетонного покрытия	Правильность нанесения разметочных линий	Визуальный	В процессе работы	В соответствии с рис.2.8.2
3	Нарезка швов в асфальтобетонном покрытии	Соответствие нанесенному контуру	Визуальный	В процессе работы	----
		Глубина нарезки швов	Инструментальный, с помощью линейки	В процессе работы	Глубина вырезки участка до защитного слоя
4	Вырубка асфальтобетонного покрытия	Тщательность вырубки	Визуальный	В процессе работы	Отсутствие участков с асфальтобетоном
		Повреждение защитного покрытия			Не допускается
5	Разметка зоны разборки бетонного покрытия защитного слоя	Правильность нанесения разметочных линий	Визуальный	В процессе работы	В соответствии с рис.2.8.3
6	Нарезка швов в бетонном покрытии защитного слоя	Соответствие нанесенному контуру	Визуальный	В процессе работы	----
		Глубина нарезки швов	Инструментальный, с помощью линейки	В процессе работы	Глубина вырезки участка до гидроизоляции
7	Вырубка бетонного покрытия защитного слоя	Тщательность вырубки	Визуальный	В процессе работы	Отсутствие участков с бетоном
		Повреждение гидроизоляции			Не допускается
8	Замена приемной воронки водоотводной трубки	Повреждение гидроизоляции	Визуальный	В процессе работы	Не допускается
9	Устройство дренажа	Качество устройства	Визуальный	В процессе работы	В соответствии с «Руководством по устройству дренажа»
10	Укладка бетонной смеси защитного слоя	Качество укладки бетонной смеси	Визуальный	В процессе работы	Поверхность должна быть ровной. Не допускается наличие пустот в зоне прижимного стакана водоотводной трубки
		Прочность бетона	Инструментальный, с помощью склерометра	После высыхания защитного слоя	Класс бетона не ниже В25
11	Разогрев битума	Температура нагрева	Инструментальный, с помощью термометра	В процессе работы	В соответствии с ТУ
12	Обработка вертикальных стенок ремонтного участка битумом	Тщательность обработки	Визуальный	В процессе работы	----
13	Укладка асфальтобетонной смеси	Температура смеси	Инструментальный, с помощью термометра	В процессе работы	120-160 °С
		Толщина слоя с учетом коэффициента на уплотнение		В процессе работы	Высота слоя на 25-30% больше проектной
		Тщательность разравнивания	Визуальный	В процессе работы	----
14	Уплотнение асфальтобетонной смеси	Качество уплотнения	Визуальный	После окончания работы	Отсутствие следов после уплотнения
15	Уборка отходов	Тщательность уборки	Визуальный	После окончания работ	----
16	Снятие технических средств организации дорожного движения	Наличие знаков после окончания работ	Визуальный	После окончания работ	Не допускается

Общий вид водоотводной трубки до начала производства работ

Общий вид водоотводной трубки после окончания работ

3.3. Перечень технологических процессов, подлежащих приемочному контролю

Приемочный контроль качества выполнения данной работы производится представителем Заказчика в присутствии представителя Исполнителя в соответствии с таблицей 2.8.2.

Таблица 2.8.2

№	Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Технические характеристики оценки качества
1	2	3	4	5	6
1	Замена приемной воронки водоотводной трубки	Повреждение гидроизоляции	Визуальный	В процессе работы	Не допускается
2	Устройство дренажа	Качество устройства	Визуальный	В процессе работы	В соответствии с «Руководством по устройству дренажа»
3	Укладка бетонной смеси защитного слоя	Качество укладки бетонной смеси	Визуальный	После окончания работы Подрядчика	Поверхность должна быть ровной. Не допускается наличие пустот в зоне прижимного стакана водоотводной трубки
		Прочность бетона	Инструментальный, с помощью склерометра		Класс бетона не ниже В25
4	Уплотнение асфальтобетонной смеси	Качество уплотнения	Визуальный	После окончания работы Подрядчика	Отсутствие следов после уплотнения

4. Основные требования правил техники безопасности и охраны труда

4.1. При производстве работ по замене приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда в соответствии с разделом 3 данного сборника.

4.2. Перед началом производства работ рабочая зона для обеспечения безопасности пешеходов, рабочих и автотранспортных средств должна быть ограждена с помощью технических средств организации дорожного движения в соответствии со схемами, приведенными в разделе 4 данного сборника.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Потребность в исполнителях

5.1.1. Потребность в рабочих

№	Код профессии	Наименование профессии и разряда рабочих	Количество на звено, чел.
1	11889	Дорожный рабочий 2 разряда	1
2	11140	Асфальтобетонщик 3 разряда	1
3	12529	Изолировщик по гидроизоляции 3 разряда	1
4	14612	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда	1

5.1.2. Потребность в машинистах

№	Код профессии	Наименование профессии и разряда машинистов	Количество на звено, чел.
1	-----	Машинист нарезчика швов 3 разряда	1
2	13771	Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания 4 разряда	1
3	13755	Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 5 разряда	1

5.2. Перечень машин и механизмов

№	Наименование машин и механизмов	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт.
1	Нарезчик швов	-----	Нарезка швов в асфальтобетонном и бетонном покрытиях	1
2	Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания	Давление до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин	Нагнетание воздуха в отбойные молотки	1
3	Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	-----	Вырубка асфальтобетонного и бетонного покрытий	2
4	Каток дорожный самоходный с гладкими вальцами	Грузоподъемность до 8 т	Уплотнение асфальтобетонной смеси	1

5.3. Перечень инструмента и инвентаря

№	Наименование инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ, ТУ	Назначение	Количество на звено, шт.
1	Молоток	-----	Снятие и установка приемной воронки	1
2	Долото	-----	Снятие и установка приемной воронки	1
3	Лом строительный	-----	Снятие приемной воронки	1
4	Шпатель	-----	Нанесение выравнивающего слоя и дренажной смеси	2
5	Щетки	ГОСТ 10597-87	Нанесение мастики	По расчету
6	Лопата совковая песочная ЛСП	ГОСТ 19596-87	Работа с а/б смесью и а/б крошкой	3
7	Метла пропиленовая	-----	Очистка поверхностей от мусора и грязи	1
8	Грабли металлические	-----	Выравнивание а/б смеси	1
9	Ведро	-----	Для битума	1
10	Рейка дорожная 3-метровая	-----	Для проведения контроля качества	1
11	Склерометр	-----	Для проведения контроля качества	1
12	Термоэлектрический преобразователь	ГОСТ 23847-79*	Измерение температуры а/б смеси	1
13	Мелок или цветной карандаш	-----	Разметка контура выбоин	1-2
14	Комплект дорожных знаков	ГОСТ 10807-78	Обеспечение безопасности рабочих	1

5.4. Ведомость потребности в материалах

Измеритель: 1 водоотводная трубка

№	Наименование материала	ГОСТ, СНиП, ТУ	Единица измерения	Обоснование нормы расхода	Потребность на измеритель
1	Приемная воронка чугунная	-----	кг	См. раздел 6	0,715
2	Бетон тяжелый, класс В 25	-----	м 3	См. раздел 6	0,013
3	Смола эпоксидная ЭД-20	ГОСТ 10587-84	кг	См. раздел 6	0,2
4	Полиэтиленполиамин	ТУ 6-02-594-85	кг	См. раздел 6	0,024
5	Спирт фуриловый	ГОСТ 872-88	кг	См. раздел 6	0,03
6	Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм	-----	м 3	См. раздел 6	0,003
7	Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б	ГОСТ 9128-97	м 3	См. раздел 6	0,22
8	Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60	ГОСТ 22245-90	кг	См. раздел 6	4,9

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Калькуляция сметной нормы

Структура сметной нормы и порядок ее калькуляции соответствуют требованиям «Методических указаний о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы» [41].

При разработке сметной нормы использованы сборник №27 «Автомобильные дороги» ГЭСН-2001 [57], «Типовые сметные нормы времени и расценки на содержание и планово-предупредительный ремонт искусственных сооружений» [53], «Нормы затрат труда и стоимости работ по содержанию автомобильных дорог» [55].

Калькуляция сметной нормы рассчитана 1 водоотводную трубку.

6.1.1. Калькуляция сметной нормы СН 008-ППР на замену приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений

Измеритель: 1 водоотводная трубка

№	Обоснование	Наименование работ и затрат	Единица измерения	Объем операции	Потребность в ресурсах
					На единицу измерения	Общая гр.5 х гр.6
1	2	3	4	5	6	7
1	Прим. ГЭСН-2001 27-06-007-1	Нарезка швов в асфальтобетонном и цементобетонном покрытиях (1,1х4+0,7х4) = 9,76 Затраты труда машиниста Нарезчик швов	пм чел-ч маш.-ч.	7,2	0,1544 0,1544	1,11 1,11
2	Прим. ТСНВиР п.30	Замена приемных воронок и дренажа водоотводных трубок Затраты труда рабочих 2, 3 и 4 разрядов Затраты труда машиниста компрессора 4 разряда Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин Приемная воронка чугунная Смола эпоксидная ЭД-20 Полиэтиленполиамин Спирт фуриловый Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм Бетон тяжелый, класс В 25 Вязкий битум Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б	воронка чел.-ч. чел.-ч. маш.-ч. маш.-ч. кг кг кг кг м 3 м 3 кг т	1	9,1 0,69 0,69 0,69 0,715 0,2 0,024 0,03 0,003 0,013 4,9 0,22	9,1 0,69 0,69 0,69 0,715 0,2 0,024 0,03 0,003 0,013 4,9 0,22
3	НЗТ 02.03.021	Уплотнение а/б смеси катком за 8 проходов Затраты труда машиниста катка 5 разряда Каток дорожный	м 2 чел-ч маш.-ч.	1,21	0,0108 0,0108	0,013 0,013

6.1.2. Сводка затрат труда рабочих

№	Наименование профессии и разряда	Количество, чел.-ч.
1	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда	2,275
2	Изолировщик на гидроизоляции 3 разряда	2,275
3	Асфальтобетонщик 3 разряда	2,275
4	Дорожный рабочий 2 разряда	2,275
	Всего	9,1
	Средний разряд работы	3

6.1.3. Сводка затрат труда машинистов

№	Наименование профессии и разряда	Количество, чел.-ч.
1	Машинист нарезчика швов 3 разряда	1,11
2	Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания 4 разряда	0,69
3	Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 5 разряда	0,013
	Всего	1,813
	Средний разряд работы	3,4

6.1.4. Сводка потребности в эксплуатационных машинах и механизмах

№	Наименование машин и механизмов	Потребность в технике, маш.-ч
1	Нарезчик швов	1,11
2	Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин	0,69
3	Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	0,69
4	Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т	0,013

6.1.5. Сводка потребности в материалах

№	Наименование материала	Единица измерения	Потребность
1	Приемная воронка чугунная	кг	0,715
2	Бетон тяжелый, класс В 25	м 3	0,013
3	Смола эпоксидная ЭД-20	кг	0,2
4	Полиэтиленполиамин	кг	0,024
5	Спирт фуриловый	кг	0,03
6	Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм	кг	3,6
7	Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б	т	0,22
8	Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60	кг	4,9

6.1.6. Сметная норма СН 008-ППР на замену приемных воронок и дренажа водоотводных трубок мостовых сооружений

Состав работ: 01. Разборка асфальтобетонного покрытия. 02. Разборка бетонного покрытия защитного слоя. 03. Замена приемной воронки водоотводной трубки. 04. Устройство дренажа водоотводной трубки. 05. Устройство защитного слоя. 06. Обработка ремонтного участка битумом. 07. Укладка асфальтобетонной смеси в ремонтный участок. 08. Уплотнение асфальтобетонной смеси катком. 09. Установка и уборка дорожных знаков и ограждений.

Измеритель:1 водоотводная трубка

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Единица измерения	Показатели норм
1	Затраты труда рабочих	чел.-ч.	9,1
1.1	Средний разряд рабочих		3
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч.	1,813
2.1	Средний разряд машинистов		3,4
3	Машины и механизмы
331601Д	Нарезчик швов	маш.-ч.	1,11
050101	Компрессор передвижной с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм), 2,2 м³/мин	маш.-ч.	0,69
330804	Молотки отбойные пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	маш.-ч.	0,69
120906	Каток дорожный самоходный гладкий массой 8 т	маш.-ч.	0,013
4	МАТЕРИАЛЫ
548-0018Д	Приемная воронка чугунная	кг	0,715
401-0009	Бетон тяжелый, класс В 25	м 3	0,013
113-0163	Смола эпоксидная ЭД-20	кг	0,2
113-0152	Полиэтиленполиамин	кг	0,024
101-1760Д	Спирт фуриловый	кг	0,03
408-0013	Щебень из природного камня для строительных работ марки 800, фракция 5(3)-10 мм	м 3	0,003
410-0002	Смесь асфальтобетонная, марка I, тип Б	т	0,22
101-1553	Битум нефтяной дорожный марки БНД 40/60	кг	4,9