Технологическая карта разработана на монтаж окон противопожарных типа «ОП-60» из стальных противопожарных профилей Е-60 выпускаемых по ТУ 25.12.10-001-72493103-2017.
1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
1.1. В данной технологической карте приведена технология монтажа Изделий, предназначенных:
- для заполнения проемов 6 пожарных преградах зданий и помещений различного назначения с целью создания препятствия распространению огня и организации путей эвакуации людей при пожаре;
- для заполнения проемов снаружи и внутри зданий и сооружений различного назначения.
1.2. В зависимости от предназначения и габаритных размеров, окна выпускаются различного исполнения, отличающиеся по масле и габаритным размерам (противопожарные с пределом огнестойкости EIW 60).
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Размеры изделий должны соответствовать нормам, указанным в соответствующих ТУ.
2.2. По согласованию с заказчиком допускается изготовление конструкций других размеров при условии соблюдения основных параметров и характеристик.
2.3. Противопожарные окна, выполненные в глухом исполнении, без возможности открывания.
2.4. Срок службы до первого капитального ремонта – не менее 5 лет в диапазоне окружающей среды:
- давление (МПа) – 0,12;
- температура (С°) от, минус 40 до плюс 40;
- относительная влажность (%) от 40 до 90.
2.5. Срок службы до предельного износа – не менее 10 лет.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект ОП входят:
- ОП EIW 60 в сборе;
- инструкция по монтажу;
- паспорт;
- копия сертификата соответствия ТР;
- шильда (товарный знак производителя).
4. МОНТАЖ
4.1. Перед началом монтажа Изделий необходимо убедиться в готовности проема, обеспечить ограждение участка производимых работ, обеспечить сохранность имущества объекта, накрыв стеклотканью, полиэтиленовой пленкой или минеральными матами (не входят в комплект поставки).
4.2. Наиболее технологичным способом, обеспечивающим качественную установку Изделий, является установка в проеме при помощи анкеров/дюбелей. Крепление к строительной конструкции/проему производится посредством приваренных к раме (коробке) монтажных «ушек». Допускается применять другие конструкции креплений, например сквозь технологические отверстия в раме (коробке). Технологические отверстия закрываются декоративными пробками. При использовании монтажных «ушек» можно использовать как анкера/дюбели и дюбель-гвозди, так и штыри монтажные посредством электросварки.
Примечание к п.4.2.: При монтаже ОП 60 на объекте защиты принимается способ крепления к стене посредством установки-анкера/дюбелей сквозь через монтажные «ушки», при наличии технической (строительной) возможности. В иных случаях допускается иное крепление к строительной конструкции, которое требует согласования с Заказчиком.
4.3. Подготовить анкера/дюбеля, дюбель-гвозди. Для перегородки (окна) – 6 шт. на вертикальную стоевую – 3 шт. (не входят в комплект поставки).
4.4. Освидетельствовать проем (размер проема указан в паспорте изделия, максимальный допуск +30мм – монтажный зазор – с каждой стороны);
4.4.1. Очистить проем от пыли, грязи и наслоений других материалов.
4.4.2. При необходимости подогнать размер проема под габариты рамы (коробки).
4.5. Вскрыв упаковку, необходимо установить раму (коробку) в заранее подготовленный проем, учитывая сторону открывания. На поверхностях конструкций не должно быть механических повреждений, заусенцев, вмятин, окалин или ржавчины.
4.6. Зафиксировать раму (коробку) в проеме, по строительному уровню с помощью клиньев необходимых размеров, располагая их между стеной и рамой с внутренней стороны, таким образом, чтоб горизонталь и вертикаль были в «нуле» (нулевые отм. выдаются Заказчиком).
4.7. Разметить по раме (коробке) и сделать отверстия в стене для анкеров/дюбелей, дюбель-гвоздей (глубина высверливания от 100мм).
4.8. Установить в подготовленные отверстия анкера/дюбеля, дюбель-гвозди.
4.9. Затянуть анкера дюбеля для обеспечения неизменяемости положения.
4.10. Корректируя положение изделия в сборе, выставить его по строительному уровню (уровень прикладывается к раме (коробке), таким образом, чтобы горизонталь и вертикаль были в «нуле».
4.11. Вставить стекла с установкой необходимых уплотнителей, зафиксировать штапиками (прижимной планкой).
4.12. Если термоактивная лента не наклеена, наклеить ее по периметру рамы.
4.13. Проверить соответствие номера тильды в паспорте.
4.14. Установить затяжную защелку и откидные ручки на окнах.
4.15. Обеспечить заполнение монтажного зазора (между рамой и стеной) при помощи пены противопожарной либо монтажной строительной пены (штукатурных цементно-песчаных строительных составов, минеральной ваты с последующими оштукатуриванием или использованием гипсокартонных листов.). Поверхность заполняющих материалов должно быть сплошной, без разрывов по всему периметру проема.
4.16. Установить доводчик согласно инструкции по установке (прилагается).
4.17. Снять защитное покрытие (полиэтиленовая пленка) с Изделия.
4.18. Убрать за собой мусор.
4.19 Срезать излишки пены (на следующий день).
Рис.1 Схема крепления ПСК
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. При монтаже изделий необходимо соблюдать все нормы техники безопасности, промышленной санитарии и охраны согласно СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.2.003-94.
5.2. Материалы и комплектующие изделия не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
5.3. При проведении сварочных работ необходимо иметь в непосредственной близости от места сварки средства тушения пожара: песок, кошму, бобу, огнетушитель ГОСТ 4.132-85. При необходимости – получить разрешение на проведение сварочных работ.
5.4. Отходы после монтажа изделий утилизируются обычным способом как все подобные материалы на стройплощадках в специально отведенных местах.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Транспортирование изделий должно производиться всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта:
- железнодорожным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов» М. Транспорт, и «Техническими условиями перевозки грузов МПС», 1983г.;
- автомобильным транспортом в соответствии с общими правилами перевозки грузов автотранспорта, утвержденными Министерством автомобильного транспорта, Москва, 1984.;
6.2. Условия транспортирования и хранения должны соответствовать группе 1 (л) по ГОСТ 15150-69.
6.3. На складе готовой продукции для хранения конструкций и их элементов запрещается хранить кислоты и легковоспламеняющиеся жидкости.
7. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Не допускается механические воздействия (удары металлическими предметами, сверление, оцарапывание и т.п.), которые могут привести к нарушению формы и покрытия элементов изделий и фурнитуры, заклиниванию, появлению вмятин, отверстий, искревлений, царапин и т.п.
7.2. Запрещается нарушать целостность термоизоляционной ленты.
7.3. В открытые отверстия фурнитуры недопустимо попадание посторонних предметов.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструкций Изделий требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, правил транспортирования и хранения.
Гарантированный срок эксплуатации устанавливается от 1 года со дня установки.
9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. СП 48.13330.2019 «Организация строительства». Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;
2. ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях Пожарной безопасности»;
3. СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты»;
4. СП 59.13330.2012 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения»;
5. СП 1.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы»;
6. СП 118.13330.2012* «Общественные здания и сооружения»;
7. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
8. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
9. СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве»;
10. ППБ 01-03 ГУПО МЧС «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»;
11. СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования организаций строительного производства и строительных работ 2003;
12. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
13. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
14. ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»;
15. ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные»;
16. ГОСТ 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыкания»;
17. ПОТ РМ-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работ»;
18. ГОСТ 26887-86 «Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие требования»;
19. ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».