ID Energy
Idenegia.ru - услуги по разработке ИД, ППР, ТК

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данная технологическая карта на обшивку листами ГВЛВ стен, потолков по металлическому каркасу разработана для использования на объекте …………………………………………………………………………………………………

Основой для разработки ТК являются:

  • Техническое задание;
  • Проект

Сборные перегородки С361 являются межкомнатными с шумозащитой 43-47 дБ и пределом огнестойкости EI 30-EI 60, которые устраиваются в помещениях высотой до 8 м и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий.

Перегородка С361 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.031.9-3.01 "Комплектные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1. Серия выпущена ЗАО "НП Челябинский Промстройпроект" при участии фирмы КНАУФ.

Перегородка С361 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки одним слоем ГВЛ толщиной 12,5 мм; звукоизоляционного слоя. Масса одного 1 м перегородки: при толщине ГВЛ 12,5 мм - 34 кг.

Каркас перегородки С361 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет: 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 0,6 мм. Стенки направляющих и стоечных, а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами, увеличивающими их жесткость.

Направляющие профили имеют П-образную, а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полок представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1
Геометрические размеры направляющих профилей

Размер

Профиль

ПН 50

ПН 75

ПН 100

a x b, мм

50х40

75х40

100х40

Таблица 1.2
Геометрические размеры направляющих профилей

Размер

Профиль

ПС 50

ПС 75

ПС 100

a x b, мм

50х50

75х50

100х50

Направляющие профили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм, предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 мм (в центре и по краям), которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.

Предельно допустимая высота перегородки С361 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей (таблица 1.3). Данная технологическая карта может быть использована при устройстве перегородок высотой до 3,0 м.

Таблица 1.3
Максимальная высота перегородки С361 (применительно к ГВЛ толщиной 12,5 мм)

Максимальная высота перегородки, м

Проектный шаг, мм

Тип профиля

3,0

600

ПС 50

4,0

400

5,0

300

4,5

600

ПС 75

6,0

400

7,0

300

5,0

600

ПС 100

6,5

400

8,0

300

ГВЛ представляет собой экологически чистый листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4 (ГОСТ 125-79), распушенной целлюлозной макулатуры марок МС-10 и МС-11 (ГОСТ 10700-97), содержащей различные технологические добавки. Типовой размер ГВЛ, который применялся при разработке данной технологической карты, равен 2500х1200х(10)12,5 мм.

По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ Р 51829-2001, которые приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4
Размеры ГВЛ

Длина, мм

1500; 2000; 2500; 2700; 3000

Ширина, мм

500; 1000; 1200

Толщина, мм

10; 12,5; 15; 18; 20

Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты с зенкующей головкой, а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.

Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании "мокрых" процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения, до устройства чистого пола.

В помещениях, где производят монтаж перегородок С361, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.

Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

До начала производства работ по устройству перегородок, облицовка стен и подвесных потолков с использованием гипсоволокнистых листов, в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

Работы по устройство перегородок, облицовка стен и подвесных потолков с использованием гипсоволокнистых листов выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

- СП 48.13330.2017. Организация строительства;

- СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная СНиП 3.04.01-87;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3).

3.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1 К устройству перегородок С361 рекомендуется приступать только после:

- наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

- наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

- производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема организации рабочего места

3.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом при- емки за подписью ответственных представителей строительной организации.

3.3. Работы по монтажу перегородок С361 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах "КНАУФ" или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

3.4. 23 специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

3.5. Доставку на объект ГВЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГВЛ 2500х1200х650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг (рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема строповки пакета ГВЛ

ГВЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 3). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

Рисунок 3 - Схема складирования ГВЛ на объекте

3.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

3.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

3.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".

3.9. Транспортирование ГВЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГВЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.

3.10. Устройство перегородки С361 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения перегородки;

- установка элементов одинарного каркаса;

- обшивка каркаса ГВЛ с одной стороны;

- прокладка проектных инженерных коммуникаций;

- установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

- обшивка каркаса ГВЛ с другой стороны;

- установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов;

- подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

3.10.1. Разметка проектного положения перегородки (рисунок 4).

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания; а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)
Рисунок 4 - Разметка проектного положения перегородки С361 с дверным проемом (план)

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 361 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем;7-15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж перемычки над дверным проемом;17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом; 18, 19 - монтаж горизонтальных вставок из ПН под горизонтальные швы ГКЛ
Рисунок 5 - Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки С361

Элементы каркаса перегородки С 361 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ.

Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Таблица 2.1
Соединение стоечных профилей

Тип профиля

Длина нахлеста, см

ПС 50

≥50

ПС 65

≥65

ПС 75

≥75

ПС 100

≥100

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом "просечки с отгибом", в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5х9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.

С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если высота помещения превышает длину ГВЛ, то в местах торцевых стыков устраивают горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться попе- речные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезают заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам - самонарезающими винтами длиной 9 мм.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага (рисунок 6).

Рисунок 6 - Монтаж элементов дверного проема

Стоечные профили для крепления ГВЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5х9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие "левой" или "правой" двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12%±3%.Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3-5 мм.

Положение уголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны на рисунке 6.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.

После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГВЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва (рисунок 7). Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

Рисунок 7 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С361

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица - надзора от проектной организации. 3.10.3. Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами с одной стороны.

Перед установкой ГВЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГВЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГВЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (рисунок 8).

Рисунок 8 - Схема устройства горизонтального шва

Горизонтальную стыковку ГВЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГВЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГВЛ стыкуются только на стойках каркаса (рисунок 9).

Рисунок 9 - Схема расположения листов ГВЛ перегородки С361 (сплошные линии - листы на лицевой стороне, пунктирные линии - листы на обратной стороне)

Крепление ГВЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 250 мм. Крепятся ГВЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки (рисунок 10).

Рисунок 10 - Схема расположения самонарезающих винтов при однослойной облицовке

Монтаж ГВЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.

Крепление винтами на стыке ГВЛ осуществляют вразбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГВЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГВЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГВЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

3.10.4. Прокладка проектных инженерных коммуникаций.

Облицевав одну сторону каркаса перегородки ГВЛ, приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГВЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГВЛ вырезают отверстия под коробки, розетки, выключатели, а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей, предусмотренных проектом.

3.10.5. Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.

Установку изоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.

Установка изоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГВЛ или фиксируют с помощью вкладышей, крепящихся к стенкам профиля ПС.

3.10.6. Обшивка каркаса перегородки гипсоволокнистыми листами с другой стороны.

Обшивка каркаса перегородки ГВЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями, что изложены выше в п.2.10.3, но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны. Раскрой доборных листов осуществляют в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют "заподлицо".

3.10.7. Установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и их крепление к ГВЛ.

По окончании монтажа ГВЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки, розетки, выключатели и т.п., которые крепят к ГВЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки, со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.

3.10.8. Заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов.

Шпаклевание стыков между ГВЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях, соответствующих режиму эксплуатации не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях. Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат продольные и поперечные швы, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. Продольные и поперечные швы ГВЛ заделывают с применением армирующей ленты.

До обработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГВЛ. Выступающие головки винтов следует довернуть. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, к этому времени должно быть завершено.

В зависимости от назначения помещений требования к отделке поверхностей из ГВЛ можно разделить на 3 вида, как это принято в большинстве европейских стран:

Качество 1 (К1) - определяет качество поверхности швов и поверхностей ГВЛ, к которым не предъявляют оптические требования, т.е. поверхность может иметь волнистый рельеф, где гребень не должен превышать 1,5 мм. Такая поверхность ГВЛ предназначена для облицовки плиткой, оштукатуривания или под облицовку какими-либо другими материалами.

Качество 2 (К2) - соответствует существующему стандартному качеству поверхностей стен и потолков. Шпаклевание выполняется с целью достижения плавных пере- ходов от поверхностей сопряжений к поверхности ГВЛ. Все переходы от швов, внутренних и внешних углов, крепежных элементов должны быть незаметны на глаз. Для этой цели зашпаклеванные швы обрабатывают пастой Кнауф Финиш на ширину примерно 30 см. Такая поверхность ГВЛ предназначена для структурированной окраски, оклейки структурными обоями, для тонкослойного оштукатуривания.

Качество 3 (К3) - предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стен и потолков, т.е. кроме стандартного шпаклевания для К2, необходимо полное покрытие поверхности ГВЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Финиш или Редигипс, а также шпаклевочные смеси.

Такая поверхность предназначена для высококачественной окраски стен и потолков любыми видами красок, оклейки глянцевыми тонкослойными обоями, оштукатуривания тонкоструктурированными растворными смесями с крупностью зерна менее 1 мм.

В данной технологической карте отделка поверхности относится к виду К2, на которую даются нормативы трудозатрат и расхода материалов. Более качественная отделка поверхности оговаривается заказчиком и на нее составляется отдельная смета.

Последовательность действий при обработке продольных и поперечных стыков между ГВЛ следующая:

- перед шпаклеванием обработка грунтовкой глубокого проникновения всех стыков;

- нанесение шпателем первого слоя шпаклевки на стык между листами шириной чуть больше ширины армирующей ленты;

- вдавливание шпателем армирующей ленты в нанесенную шпаклевку;

- после высыхания первого слоя шпаклевки широким шпателем нанесение второго слоя шпаклевки на всю ширину стыковочного шва.

Заделке шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ подлежат углубления от винтов, стыки между перегородкой и стенами (колоннами), перегородкой и потолком. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеящаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются, а шов шлифуется.

В некоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы, которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков из оцинкованной стали (ПУ 31х31х0,4), которые крепят к ГВЛ с помощью специального приспособления, указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.

По окончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти, щетки или валика грунтовкой Тифенгрунд. Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной, осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).

3.11. Устройство подвесного потолка П212 предусмотрено производить в следующем порядке:

- разметка проектного положения подвесного потолка (см. рисунок 11);

- установка элементов металлического 2-уровневого каркаса;

- обшивка каркаса подвесного потолка малоформатными ГВЛ;

- заделка стыков между ГВЛ и углублений от винтов;

- подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

1, 2 - разметка центральных взаимно перпендикулярных осей; 1’ - разметка положения основных профилей;2’ - разметка положения несущих профилей; 3 - разметка положения подвесов потолка;4 - разметка на примыкающих стенах помещения положения профилей ПНП (для конструкции П213)
Рисунок 11 - Разметка проектного положения подвесного потолка

3.11.1. Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П212 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка включает:

- разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;

- выноску в углах помещения отметок уровня стенок несущих профилей, разметку уровня по периметру помещения.

Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира.

Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку основных профилей (см. рисунок 11). Шаг основных и несущих профилей указан на рисунке 30. Расстояние от стен до ближайших к стенам помещения основных профилей должно быть не более 100 мм.

После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Шаг точек установки тяг указан на рисунке 30. Первые тяги от стены устанавливают на расстоянии шага тяг.

Рекомендуется предварительно сделать два варианта разметки осей основных профилей и выбрать вариант с наименьшим расходом профилей и ГВЛ.

После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем стенок несущих профилей.

3.11.2. Установка элементов металлического двухуровневого каркаса подвесного потолка (см. рисунок 12).

Рисунок 12 - Схема устройства каркаса подвесного потолка П212

Каркас потолка П212 состоит из потолочного профиля ПП 60/27, имеющего С-образную форму. При монтаже элементов каркаса используют подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с гвоздями, самонарезающие винты длиной 9 мм. Допускается удлинение профиля с помощью дополнительных профилей ПП 60/27 и удлинителя.

Монтаж элементов каркаса потолка П212 производят в следующем порядке:

- установка и проектное закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям помещения тяг подвесов с проектным шагом (см. рисунок 30), первые тяги устанавливают на расстоянии 1/3 шага тяг;

- установка и закрепление на тяги подвесов с зажимами;

- монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом (см. рисунок 12), первый профиль от стены - на расстоянии не более 100 мм;

- выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню;

- установка двухуровневых соединителей с проектным шагом (см. рисунок 12) на смонтированный основной профиль;

- навеска несущих профилей на двухуровневые соединители.

Контроль за точностью установки собранной конструкции каркаса П 212 осуществляют с помощью нивелира или гидроуровня.

На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью главного инженера строительной организации.

3.11.3. Обшивка каркаса подвесного потолка малоформатными ГВЛ (см. рисунок 13).

Рисунок 13 - Схема расположения листов ГВЛ и самонарезающих винтов в подвесных потолках

До начала производства работ по обшивке каркаса потолка на стены по линии их контакта с ГВЛ наклеивают разделительную ленту.

Установку ГВЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его отсутствии - вручную с использованием инвентарных подпорок.

ГВЛ располагают параллельно основным профилям так, чтобы поперечные стыки находились на несущих профилях.

Перед установкой на торцах каждого ГВЛ делают с помощью отборного рубанка фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм (см. рисунок 5).

Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.

Крепление ГВЛ к каркасу осуществляют самонарезающими винтами длиной 30 мм с зенкующей головкой с шагом 150 мм для ГВЛ толщиной 10 мм (см. рисунок 12).

Крепежные винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм.

Головки винтов должны быть утоплены в поверхность гипсоволокнистого листа на глубину, позволяющую их зашпаклевать.

Изогнутые, неправильно завернутые винты удаляют и заменяют на новые, размещая их на расстоянии 50 мм от прежних.

3.11.4. Подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

Предварительно кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

Стыки, образованные фальцевой кромкой, заделывают шпаклевочной смесью Фугенфюллер ГВ и армирующей лентой.

На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки после его высыхания, наносят второй слой.

Поперечные стыки ГВЛ заделывают так же, как и продольные.

Углубления от винтов шпаклюют в один слой.

Стыки, образованные между стенами и ГВЛ, заделывают шпаклевкой Фугенфюллер ГВ в следующем порядке:

- равномерное заполнение стыков слоем шпаклевки;

- нанесение накрывочного слоя шпаклевки;

- срезка излишков разделительной ленты после высыхания шпаклевки.

После полного высыхания шпаклевки поверхность шлифуют шлифовальными приспособлениями до получения единой плоскости и обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

4.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

При монтаже конструкций необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

4.1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих изделий и комплектующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствия изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости – мастер.

4.2. Металлические профили, применяемые для устройства каркаса конструкций, должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать ±3 мм. Допуск на высоту стенки профилей типа ПС - 0-0,5 мм, типа ПН 0+0,5 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали, установленных соответствующими стандартами.

4.3. Применяемые ГВЛ для обшивки каркаса должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51829-2001. ГВЛ должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать значений, указанных в нижеприведенной таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура ГВЛ

Толщина s, мм

Ширина В, мм

Длина L, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров листов, мм

При длине L и ширине В, мм

по длине

по ширине

по толщине

10

12,5

15

18

20

500

1000

1200

1500

2000

2500

2700

3000

0-3

0-3

±0,3

L=2500 B=1200

0-5

0-4

±0,3

L>2500 B>1200

На лицевой поверхности ГВЛ не должно быть загрязнений, масляных пятен, задиров, налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

4.4. Самонарезающие винты, применяемые для крепления ГВЛ к каркасу, должны отвечать требованиям ГОСТ 11652-80 и иметь сертификаты соответствия. Подвесы, тяги, соединители должны соответствовать ГОСТ 14918-80 и быть термически обработаны, иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и выдерживать статическую нагрузку не менее 15 кгс. Их поверхность должна быть чистой, без надрывов, вмятин, отслоений цинкового покрытия, следов окисления, трещин и прочих дефектов, ухудшающих эксплуатационные качества.

4.5. Применяемые изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9573-96, ГОСТ 21880-94, ГОСТ 10499-95 и ГОСТ 16381-77 и иметь гигиенические и пожарные сертификаты.

При операционном контроле (таблица 2) выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе монтажа каркаса, ГВЛ, заделки стыков ГВЛ.

Проверяются:

- правильность сборки каркаса;

- надежность крепления каждого слоя ГВЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в ГВЛ так, чтобы это не затрудняло последующие шпаклевочные работы);

- зазор между смежными листами каждого слоя ГВЛ должен быть не более 1 мм;

- сопряжения конструкции из ГВЛ с другими строительными конструкциями (шпаклевочная смесь должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка);

- установка и закрепление перфорированного углового профиля на всех внешних углах и открытых торцах конструкции из ГВЛ;

- отсутствие трещин, поврежденных мест, отбитости углов;

- отсутствие у конструкции из ГВЛ зыбкости при визуальном контроле.

4.6. Приемочный контроль качества смонтированной конструкции из ГВЛ должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, предъявляемыми к качеству поверхности (таблица 3).

Акты на скрытые работы:

- акт на установку металлического каркаса конструкции;

- акт на обшивку металлического каркаса ГВЛ;

- акт на обработанную поверхность под чистовую отделку

Таблица 2
Таблица операционного контроля качества работ

№ п/п

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Технические характеристики оценки качества

1

2

3

4

5

6

7

1

Подготовительные предмонтажные работы

Состояние поверхности базового основания под конструкцию

Визуальный

До начала разметки положения конструкций

Звеньевой, бригадир

Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта

Складирование

Визуальный

Штабель листов ГВЛ не более 50шт. на инвентарном поддоне. Элементы каркаса в кондукторе или на трех деревянных подкладках

Перегородки и облицовки

2

Разметка проектного положения конструкций

Правильность выполнения разметочных работ

Инструментальный: лазерный или оптический нивелир, метростат, складной метр или отвес, штуроотбойное устройство, мел, карандаш

До начала производства монтажных работ

Бригадир или мастер

Точность разметки и соответствие проектному положению конструкций, разбивочныхрисок для монтажа элементов каркаса (ПН, ПС)

3

Установка направляющих профилей (ПН) (перегородки и облицовки)

Точность и правильность установки в соответствии с проектом. Надежность узлов крепления

Инструментальный с помощью складного метра, уровня отвеса, измерительной линейки или метростата

В процессе установки направляющих профилей

Звеньевой

1.Наличие уплотняющей ленты на стенке направляющего профиля. 2. Точность установки (ПН) по разметке, их крепление дюбелями с шагом не более1м и не менее 3 шт. на 1 ПН. 3. Допустимые отклонения между дюбелями крепления к несущим конструкциям должны быть не более ±5мм

4

Установка стоечных профилей (ПС) (перегородки и облицовки)

Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления

Тоже

В процессе установки стоек

Звеньевой

Точность шага

стоек каркаса (рядовых - со- гласно проектному шагу, первой - минус 25 мм); наличие на стойках, примыкающих к основным конструкциям, наклеенной уплотнительной ленты; крепление стоек (ПС) к направляющим профилям (ПН) с помощью просе- кателя не менее чем в двух точках с каждой стороны ПН; наличие перемычек и допол- нительных стоек над дверным проемом, нали- чие в стойке дверного проема усиления в виде деревянного бру- са или дополни- тельного профиля со стороны навески дверного полотна

5

Установка ГВЛ (перегородки и облицовки)

Правильность установки ГВЛ

Визуальный и инструментальный: складной метр, угольник

В процессе обшивки каркаса

Звеньевой

Наличие зазора

между ГВЛ и верхним и ниж- ним перекрытием (10 мм), крепле- ние листов на стойках каркаса с предусмотренным шагом и проверка стыковочных швов; соблюде- ние расстояния от края листа до самонарезающего винта (10 мм).

Шаг винтов 750 мм для первого слоя, 500 мм - для второго слоя, 250 мм - для тре- тьего слоя (трех- слойная обшивка каркаса); 750 мм и 250 мм (двух- слойная обшивка каркаса); 250 мм при однослойной обшивке. Заглуб- ление головок винтов в ГВЛ на глубину, позволяющую провести шпаклевочные работы; наличие перепадов между смежными листами (не должно превышать 0,5 мм); наличие разделительной ленты в местах примыкания ГВЛ к основным конструкциям здания

6

Прокладка проектных коммуникаций (облицовки и перегородки)

Соответствие проекту

Визуальный

До установки изоляционного слоя

Мастер

Надежность крепления и соответствие проектному положению

7

Установка листов оцинкованной стали (перегородка С367)

Правильность установки

Визуальный и инструментальный: складной метр

В процессе облицовки

Рабочий

Наличие нахлеста на ранее установленные листы оцинкованной стали не ме- нее 10 см. Крепление каждого листа не менее чем в четырех точках

8

Устройство изо- ляции (перегородки)

Правильность раскроя, установки и закрепления изоляционного материала

Визуальный и инструментальный с помощью складного метра

После установки ГВЛ с одной стороны каркаса и выполнения электромонтажных работ

Звеньевой

Соответствие

проекту изоляционного материала; правильность его закрепления; отсутствие зазора в стыке между изоляционными плитами и элементами каркаса (не более 2 мм)

9

Заделка швов ГВЛ (перегородки и облицовки)

Соблюдение технологии выполнения работ по заделке швов

Визуальный и инструментальный: линейка

В процессе заделки мест примыканий

Бригадир, рабочий

Соответствие проекту применяемых материалов; нанесение грунтовки, шпаклевки. Шпаклевка углублений от винтов. Для последнего слоя ГВЛ обшивки необходимы: установка армирующей ленты; наличие накрывочного выравнивающего слоя шпаклевки

Потолки

10

Разметка проектного положения мест установки элементов каркаса

Правильность выполнения разметочных работ

Инструментальный: лазерный нивелир, штуроотбойное устройство, мел, карандаш

До начала производства монтажных работ

Бригадир или мастер

Точность разметки осей основных профилей, вынос отметок низа не- сущих элементов разбивка мест расположения тяг и подвесов

11

Монтаж каркаса потолка

Точность и правильность установки в соответствии с проектом. Надежность узлов крепления

Инструментальный с помощью складного метра, уровня отвеса, измерительной линейки, нивелира

В процессе монтажа

Звеньевой

Крепление тяг и подвесов с зажи- мами к базовому перекрытию; за- крепление основ- ных профилей к подвесам с зажимами; установка двухуровневых соединителей не- сущих профилей; точность шага ос- новных и несущих профилей

12

Обшивка каркаса потолка ГВЛ

Правильность установки ГВЛ

Визуальный и инструментальный: складной метр, угольник

В процессе обшивки каркаса

Звеньевой

Наличие зазоров между стенами и ГВЛ не более 10 мм; заглубление головок винтов в ГВЛ на глубину не менее 1 мм; наличие разделитель- ной ленты в ме- стах примыкания ГВЛ к стенам по- мещения. Шаг установки винтов 150 мм

13

Заделка стыков

Соблюдение технологии выполнения работ по заделке стыков

Визуальный и инструментальный

В процессе заделки

Бригадир

Соответствие про-екту применяемых материалов; нанесение шпаклевки, установка армирующей ленты.

Наличие накры- вочного выравни- вающего слоя шпаклевки. Шпа- клевание углубле- ний от винтов.

Шлифование за- шпаклеванных по- верхностей; нане- сение грунтовки

Таблица 3
Контроль качества поверхности конструкции из ГВЛ

№ п.п.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль

1

Поверхность из ГВЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:

Измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м2 поверхности по- крытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

отклонения по вертикали (горизонтали) 1 мм на 1 м

Но не более 5 мм на всю высоту (длину, ширину) помещения

неровности поверхностей плавного очертания на 4 м2 не более двух глубиной (высотой) до 2 мм

отклонения дверных и оконных откосов, пилястр и т.п. от вертикали и горизонтали 1 мм на 1 м

Но не более 3 мм на весь элемент

2

Покрытия из ГВЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГВЛ не должны появляться трещины

3

Заделанные стыки между ГВЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Таблица 4 – Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления
№ п.п.
Наименование
Тип
Марка
Количество
Техническая характеристика
№ чертежа и исполнитель
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Тележка
Ручная
1
Масса 21 кг
Для транспортирования ГВЛ на этаже
2
Ручки для переноса ГЛВ
Инв.
2
Для переноски ГВЛ
3
Метростат-300 с насадкой
Инв.
1
Масса 2,600 кг
Длина 3 м
Монтажное при- способление
4
Уровень
Гидравлический
1
Для разметки го- ризонтальных по- ложений элемен- тов конструкций
5
Метр
Складной
2
Для раскроя ГВЛ
6
Шнуроотбойное приспособление
1
Длина 15 м
Для нанесения разметочных ли- ний на плоские поверхности
7
Нож для резки ГВЛ
Специальный
1
Масса 0,190 кг
Для резки ГВЛ
8
Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45°
Инв.
1
То же
9
Приспособление для установки уг- ловых профилей с киянкой
Инв.
1
Масса 1,800 кг
Для крепления уг- ловых профилей
10
Просекатель
Инв.
1
Масса 0,980 кг
Для соединения профилей
11
Дрель-перфоратор
Электрич.
1
Мощность 750 Вт
Для высверлива- ния отверстий
12
Шуруповерт с ком- плектом приспо- соблений
Электрич.
1
Масса 1,460 кг 4000 об/мин,
мощность 600 Вт
Для ввинчивания самонарезающих винтов
13
Ножницы по ме- таллу
Электрич
1
Масса 1,395 кг
Для резки профи- ля
14
Ножницы по ме- таллу
Инв.
1
15
Миксер-насадка к дрели
Инв.
1
Масса 0,410 кг
Для приготовления шпаклевочной смеси
16
Корыто для шпа- клевочной смеси
Инв.
1
Масса 0,430 кг
17
Мастерок для при- готовления шпа- клевочной смеси
1
Масса 0,175 кг
Ширина 8 см
Для приготовления и подачи шпакле- вочной смеси
18
Шпатель с отверткой
Инв.
1
Масса 0,120 кг
Для шпаклевания стыков, углублений от винтов и допол- нительной затяжки последних
19
Шпатель
Узкий
1
Масса 0,225 кг
Для шпаклевки швов
20
Шпатель шири- ной, см:
20
25
30
Широкий
1
1
1
Масса 0,200 кг
0,220 кг
0,260 кг
Для нанесения накрывочных слоев шпаклевки
21
Шпатель для внутренних углов
Инв.
1
Масса 0,185 га-
Для шпаклевки внутренних углов
22
Шпатель для внешних углов
Инв.
1
Масса 0,210 кг
Для шпаклевки внешних углов
23
Шлифовальное приспособление
Ручное
1
Масса 0,400 кг
Для шлифования зашпаклеванных швов и поверхности ГВЛ
24
Приспособление шлифовальное с деревянной руч- кой
Инв.
1
Масса 0,970 кг
25
Съемная сетка к ручному шлифо- вальному приспо- соблению
Инв.
1
Масса 0,020 кг
26
Нивелир
Лазерный или обычный
1
Для разметки про- ектного положения перегородок
27
Набор круглых фрез
1
Масса 0,150-
0,330 кг
Для электророзеток диаметром 60-120 мм
28
Дрель
Электрическая
1
Для устройства от- верстий диаметром до 90 мм
29
Пилка
Узкая
1
Масса 0,100 кг
Для устройства от- верстий прямо- угольной формы или сложной кон- фигурации
30
Рубанок отборный
Инвент.
1
Масса 0,250 га
Для создания фальцевой кромки
31
Рубанок обдироч- ный
1
Масса 0,540 кг
Для выравнивания обрезанных кромок и для доводки до требуемых разме- ров
32
Запасная рабочая часть для рубанка обдирочного
2
Масса 0,040 кг
33
Приспособление, поддерживающее ГВЛ
Инв.
2
Масса 1,960 кг
Для поддержки ГВЛ при монтаже
34
Рамочный подъ- емник для ГВЛ
Инв.
1
Масса 50 кг
Для подъема ГВЛ при монтаже потол- ков
35
Прокалывающее устройство
Инв.
1
Масса 0,2 кг
Для покалывания ГВЛ

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Вопросы безопасности и охраны труда обязательно должны рассматриваться на стадии проектирования производства работ.

Монтаж конструкций из ГВЛ следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 (разделы 1-7), а также СНиП 12-04-2002.

К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «КНАУФ» или других учебных заведениях и имеющие удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88. Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ (разметка, раскрой ГВЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в отапливаемых в холодное время года зданиях с помощью передвижных тепловых агрегатов разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1-ю квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройства и имеющие практический опыт работы с ними, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При монтаже конструкций запрещается:

- работать с электроинструментом с приставных лестниц;

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Перед началом и по окончании работ следует проверить в присутствии мастера исправность всех механизмов и инструментов.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где укладывают минераловатные плиты в конструкции.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов конструкций на этаж схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам.

Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве конструкций из ГВЛ должна отвечать требованиям Постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (с изменениями и дополнениями).

При устройстве перегородок, облицовка стен и подвесных потолков с использованием гипсоволокнистых листов руководствоваться требованиями:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- Приказ от 24 июля 2013 года N 328н Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (с изменениями на 15 ноября 2018 года);

- Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме";

- СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

- ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Организация обучения безопасности труда. Общие положения;

- «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м перегородки С361

Наименование материалов

Ед. измерения

Размер перегородки, м

4х2,7

(глухая)

6х2,7

(один проем)

9х2,7

(два проема)

16,2х2,7

(три про- ема и темпер. шов)

1

2

3

4

5

6

Каркас и крепежные изделия

Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003

м

1,51

1,58

1,61

1,59

Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121- 004-04001508-2003

м

2,04

2,54

2,6

2,44

Профиль направляющий ПН 28/27 (на устройство темпер. шва), ТУ 1121-004- 04001508-2003

м

-

-

-

0,15

Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сеч. 50х3,2 мм

м

1,26

1,17

1,07

0,94

Дюбель типа К 6/35

шт.

1,69

1,63

1,43

1,17

Материал изолирующий из минеральных волокон

м

1,03

1,03

1,03

1,03

Брусок деревянный, размер 50х50х2695 мм

м

-

0,39

0,54

0,44

Дюбели анкерные металлические

шт.

-

0,7

0,97

0,79

Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм

шт.

-

0,14

0,20

0,16

Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм

шт.

-

0,14

0,20

0,16

Наименование материалов

Ед. измерения

Размер перегородки, м

4х2,7

(глухая)

6х2,7

(один проем)

9х2,7

(два проема)

16,2х2,7

(три про- ема и темпер. шов)

1

2

3

4

5

6

Каркас и крепежные изделия

Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003

м

1,51

1,58

1,61

1,59

Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121- 004-04001508-2003

м

2,04

2,54

2,6

2,44

Профиль направляющий ПН 28/27 (на устройство темпер. шва), ТУ 1121-004- 04001508-2003

м

-

-

-

0,15

Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сеч. 50х3,2 мм

м

1,26

1,17

1,07

0,94

Дюбель типа К 6/35

шт.

1,69

1,63

1,43

1,17

Материал изолирующий из минеральных волокон

м

1,03

1,03

1,03

1,03

Брусок деревянный, размер 50х50х2695 мм

м

-

0,39

0,54

0,44

Дюбели анкерные металлические

шт.

-

0,7

0,97

0,79

Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм

шт.

-

0,14

0,20

0,16

Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100х123 мм

шт.

-

0,14

0,20

0,16

Таблица 5 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство перегородки С 361

N

п.п.

Наименование техно-логических процессов

Еди- ница измере- ния

Объем работ

Обоснование

Норма времени

Затраты труда

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (ра- бота ма- шин, маш.- ч)

рабочих, чел.-ч

ма-

ши-

ни- ста, чел.- ч

(ра- бота ма- шин, маш.

-ч)

1

Устройство каркаса

м

1

Расчет ОАО "Тула- оргтехстрой" мето- дом технического нормирования

0,31

-

0,31

-

2

Обшивка каркаса

м

1

0,30

-

0,30

-

3

Устройство изоляци- онного слоя

м

1

0,1

-

0,1

-

4

Заделка швов, обра- ботка поверхности

м

1

0,33

-

0,33

-

5

Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до

1 т при высоте подъ- ема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м)

100 т

0,00034

Е1-16

36 (6,8)

9

(1,7)

0,0122

(0,001904)

0,003

1

(0,00

0476)

6

Перевозка материа- лов по этажу ручными тележками на рассто- яние до 30 м

1 т

0,034

Е1-21

1,1

-

0,037

-

Итого:

1,089

0,003

1

Затраты труда на устройство перегородок с проемами и деформационными швами (без учета прочих работ)

С одним дверным проемом

1,08 чел.-ч

С двумя дверными проемами

1,09 чел.-ч

С тремя дверными проемами и деформационным швом

1,1 чел.-ч

График производства работ

N

п.п

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Принятый состав звена

Продолжительность процесса, ч

рабочих, чел.-ч

маши-ниста, чел.-ч

(рабо- та ма- шин, маш.- ч)

1

Устройство карка- са

м

1

0,31

Монтажники конструкций 4-го и 3-го разрядов,

2 чел.

0,155

2

Обшивка каркаса

м

1

0,30

0,15

3

Устройство изоляционного слоя

м

1

0,1

0,05

4

Заделка швов, об- работка поверхно- сти

м

1

0,33

0,165

5

Прочие работы

м

1

0,049

0,0031

0,025

Итого:

1,089

0,545

Рисунок 15 - График движения рабочей силы
Таблица 6.2
Технико-экономические показатели

N

п.п.

Наименование

Единица измерения

Количество

1

Продолжительность работ

ч

0,545

2

Трудоемкость на 1 м :

по нормам

чел.-ч

1,04

по графику (с учетом прочих работ)

1,089

3

Максимальная численность рабочих

чел.

2

4

Выработка на 1 чел.-ч

м

1,82

8. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Обозначение

Наименование

СНиП 12-03-2001

"Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие тре- бования".

СНиП 12-04-2002

"Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

СП 12-135-2002

"Типовые инструкции по охране труда".

ПП РФ от 25.04.2012 г. N 390

Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме

СП 48.13330.2011

"Организация строительства"

СП 70.13330.2012

" Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3)".

ГОСТ 12.3.009-76*

"ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".

СП 126.13330.2017

" Геодезические работы в строительстве. СНиП 3.01.03-84";

МДС 12-29.2006

"Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты"

МДС 12-81.2007

"Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ"

СП 71.13330.2017

" Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная СНиП 3.04.01-87"

МДС 12-30.2006

"Методические рекомендации по нормам, правилам и прие- мам выполнения отделочных работ"

ГОСТ 12.4.253-2013

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требова- ния

ГОСТ 12.4.087-84

Система безопасности стандартов труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия

9. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ТК

Ознакомление персонала обязательно до начала проведения работ.

№ п/п

Фамилия, инициалы

Должность

Подпись об ознакомлении

Дата

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

ПринятьПодробнее