ID Energy
Idenegia.ru - услуги по разработке ИД, ППР, ТК

1.Введение

Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству подвесных потолков в с/у с обшивкой коробов по системе КНАУФ.

Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить "мокрые" процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по устройству подвесных потолков, входят:

  • заготовка профилей;
  • крепление подвесок к потолку;
  • сборка подвесной системы;
  • монтаж подвесной системы;
  • монтаж КНАУФ-листов из ГКЛВ.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

  • СП 48.13330.2019 «Организация строительства;
  • СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
  • СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
  • СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. Технология производства работ

2.1. Подготовительный этап

До начала монтажа подвесных потолков необходимо:

  • закончить отделочные работы по устройству чистых полов;
  • выполнить разводку электротехнических и сантехнических систем.

2.2. Этап монтажа подвесного потолка

1. Температура помещения должна быть не ниже +10 °С.

2. Звено из 2-х специалистов выполняет разметку проектного положения подвесного потолка по периметру помещения с/у при помощи шнура и отбойного устройства. Для быстрого выполнения разметки целесообразно применять лазерную установку.

3. Отрезать направляющие профили необходимого размера при помощи ручных ножниц для металла. При необходимости наклеить уплотнительную ленту на профиле.

4. Закрепить металлический профиль самонарезающими шурупами к перегородкам и облицовкам из КНАУФ-листов через ГКЛВ к профилям каркаса. К бетонным и кирпичным стенам крепить дюбелями длиной 35мм, d=5мм с шагом не более 500 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

Рис 2.2.1. Крепление металлического профиля самонарезающими шурупами

5. Разметить на базовом потолке точки крепления подвеса. Расстояние между подвесами выбирать в зависимости от типа нагрузки. Максимальный шаг подвесов при нагрузке до 15 кг на м2 1100 мм.

Рис 2.2.2. Разметка крепления подвеса

6. Закрепить на базовом потолке к бетонному основанию плиты металлический анкерный дюбель.

7. Нарезать по размеру потолочные профили. Концы основных и несущих профилей должны отступать от стенки с зазором около 5мм по периметру. Длина основного профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм. При длине помещения превышающей длине профиля необходимо соединить при помощи удлинителей.

Рис 2.2.3. Нарезка профилей

Рис 2.2.4. Наращивание профилей при помощи удлинителей

8. Установить на подвесах основные профили каркаса путем фиксации подвеса в профиле и регулировки его по высоте с помощью зажима и тяги. Первый основной профиль крепится на расстоянии 1200 мм от оси профиля до стены. Шаг основных профилей 1200мм.

Рис 2.2.5. Установка профиля на подвесы

9. После установки основных профилей производится их выравнивание при этом необходимо, чтобы основные профили располагались в одной горизонтальной плоскости с направляющими профилями на стенах а их концы были выставлены. На основные профили установить одноуровневые соединители путем защелкивания их в профиль.

Рис 2.2.6. Выравнивание профиля

10. Установить и закрепить несущий профиль с помощью одноуровневого соединителя.

Рис 2.2.7. Регулировка подвеса в профиле по высоте с помощью зажима и тяги

11. Первый несущий профиль от стены становится на расстоянии не более 100мм. Шаг несущих профилей 500 мм.

12. Загнуть у одноуровневых соединителей фиксирующие лепестки и закрепить к профилям шурупами длиной 9мм, d=3,5мм при нагрузке более 15 кг на квадратный метр потолка и при двухслойной обшивки.

Рис 2.2.8. Сгибание фиксирующих лепестков

13. По периметру несущих помещений ниже несущих профилей приклеивают разделительную ленту.

Рис 2.2.9. Приклеивание разделительной ленты

14. Подготавливают для монтажа КНАУФ-листы. КНАУФ-лист обрезают в зависимости от размеров помещения. Для этого надрезают ножом для резки листов картон и часть гипсового сердечника. Лист надламывают по линии надреза, затем надрезают картон на обратной стороне листа и также надламывают.

Рис 2.2.10. Резка КНАУФ-листов

15. Обдирочным рубанком обрабатывают торец листа, а кромочным рубанком делаю фаску под углом 22,5 градуса на глубину 2/3 толщины листа. Раскрой КНАУФ-листа по ширине может производится при помощи большого резака с шириной отрезаемой полосы до 630мм или малым резаком с шириной отрезаемой полосы до 120мм.

Рис 2.2.11. Обработка торца листа и снятие фаски рубанком

16. Подготовленные КНАУФ-листы поднимаются подъемником к каркасу и крепятся к несущим профилям расположенным поперек листа шурупами L=25мм, d=3,5мм с шагом не более 170 мм на расстояние не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного края. Стыковать торцевые кромки КНАУФ-листов следует только на несущих профилях каркаса. Крепежные шурупы должны входить в лист под прямым углом и проникать и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в основание листа на 1мм, с целью их дальнейшего шпатлевания. Смежные листы при монтаже подвесного потолка должны монтироваться вразбежку со смещением друг относительно друга не менее чем на шаг несущего профиля. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. Деформированные или ошибочно вкрученные шурупы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.

Рис 2.2.12. Поднятие КНАУФ-листов при помощи подъемника

17. По окончании монтажа КНАУФ-листов произвести заделку стыков и место расположения шурупов. Предварительно перед шпатлеванием торцевые стыки КНАУФ-листов с открытым гипсовым сердечником рекомендуется обработать грунтовкой КНАУФ-Тифенгрут. Затем приготовить растворную смесь шпатлевки для этого сухую гипсовую смесь КНАУФ-Унифлот или КНАУФ-Фюген засыпать в емкость с чистой холодной водой, равномерно распределяя по поверхности до образования сухих островков, после выдержать 2-3 мин. и перемешать шпателем до онородной массы. Нанести первый слой шпатлевки на стык листов. Шпатлевание выполнять при помощи шпателя шириной 150 мм.

Рис 2.2.13. Заделка стыков шпатлевкой

18. Уложить армирующую ленту на слой шпатлевки и вдавить шпателем, не допуская при этом удаление раствора из под ленты и образования на ней складок и пузырей. После затвердевания и высыхания первого слоя нанести второй выравнивающий слой шпатлевки. Приготовленную смесь шпатлевки выработать в течении 30 мин с момента засыпки в воду сухой смеси. После высыхания шпатлевки обработать поверхность швов затиркой не повреждая облицовочный картон. Перед последующей отделкой поверхность потолка прогрунтовать грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунт.

Рис 2.2.14. Укладка армирующей ленты с шпатлеванием

19. Выполнить шпатлевание всей поверхности подвесного потолка и после высыхания обработать поверхность затиркой. Потолок готов к последующей окраске.

3. Операционный контроль качества работ

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции подвесного потолка и другими нормативными документами.

При операционном контроле подлежит проверке:

- качество навесных листов;

- качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

- качество монтажа и крепления элементов каркаса;

- горизонтальность (вертикальность) плоскостей листов;

- равномерность, вертикальность или горизонтальность швов.

После устранения всех дефектов необходимо составить Акт на скрытые работы, разрешающий выполнять последующие работы по закрытию каркаса плитами. Составление Актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

Таблица 3.1

Наименование  операций, подлежащих контролю  Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение Способы контроля 

Время проведения контроля 

Кто контролирует
Максимальная величина уступов между листами и профилем  2 мм  Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности Выявленных сплошным осмотром  Прораб, мастер
Отклонение плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной) на 1 м - 1,5 мм 7 мм на всю поверхность  -"- -"- Прораб, мастер

4. Материально технические ресурсы

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1

Лестница приставная 3 м

шт.

2

2

Подмости 2,0х2,0 м

шт.

1

3

Рейка

шт.

1

4

Отвес

шт.

2

5

Набор отверток

комплект

1

6

молоток

шт.

1

7

Рулетка 5,10м

шт.

2

8

Шуруповерт

шт.

1

9

Шпатель 150мм

шт.

2

10

Ножницы по металлу

комплект

2

11

Пассатижи

шт.

2

12

Лазерный осепостроитель со штангой

шт.

1

13

Обдирочный рубанок

шт.

1

14

Строительный уровень

шт.

1

3. Безопасность труда

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

К монтажу потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.

Устройство подвесных потолков осуществлять специализированным инструментом, обеспечивающим механизацию процесса сборки металлического каркаса потолков. Для крепления ГКЛВ следует использовать электрошуруповерты с магнитной головкой.

Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку потолков выполнять только специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

Освещенность на участках работ должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих.

Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.

Распиловку листов ГКЛВ для подвесных потолков и других материалов следует производить в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

ПринятьПодробнее